Inconel Nickel Alloys 625، 330 اور 600 کے درمیان کیا فرق ہے؟
ہو سکتا ہے کہ آپ اعلی نکل کے مرکب کے انکونل خاندان سے واقف ہوں۔ مرکب دھاتوں کا یہ خاندان انتہائی تھرمل حالات میں اپنی کارکردگی کے لیے مشہور ہے، جس کی وجہ سے ہر انکونل نکل الائے ویرینٹ فرنس ایپلی کیشنز جیسے ہیٹ ٹریٹنگ یا اینیلنگ اسٹیلز میں استعمال کے لیے بہت مشہور ہے۔ تاہم، نکل مصر کی مصنوعات کی انکونل رینج کے درمیان کیا فرق ہے؟ یہ وہ سوال ہے جو اکثر جی این ای ای سیلز لوگوں سے پوچھا جاتا ہے۔ درحقیقت، ایک گاہک نے حال ہی میں ایک ٹیسٹ کیا جہاں اس نے اپنی مصنوعات کو 1975 ڈگری فارن ہائیٹ پر ایک گھنٹے کے لیے بھٹی میں رکھا اور یہ جاننا چاہا کہ ان کے استعمال کے لیے تین مختلف انکونل اللوائسز میں سے کون سا بہترین ہوگا: 330، 600 یا 625؟
اس سوال کا جواب دینے کے لیے، یہاں ان تین ہائی ہیٹ خاص دھاتوں کا ایک فوری موازنہ ہے:
Incoloy330
اگرچہ یہ گرمی سے بچنے والے دھاتی مرکب کے Inconel خاندان کا حصہ ہے، 330 زیادہ عام طور پر Incoloy یا RA330 کے نام سے جانا جاتا ہے۔ 34% اور 37% کے درمیان نکل مواد اور 17% اور 20% کے درمیان کرومیم مواد کے ساتھ، Incoloy 1148 ڈگری تک اعلی درجہ حرارت پر سنکنرن کے خلاف ناقابل یقین حد تک مزاحم ہے اور کاربرائز اور نائٹرائڈ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
درجہ حرارت میں تیزی سے تبدیلیاں (ہیٹ ٹریٹمنٹ ایپلی کیشنز میں عام) 330 الائے کے لیے کوئی بڑا مسئلہ نہیں ہے کیونکہ یہ تھرمل جھٹکے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ بہت سے انکونل مرکب دھاتوں کی طرح، 330 عام سٹیل کے مرکب کے مقابلے میں انتہائی درجہ حرارت میں بڑی حد تک تناؤ کی طاقت کو برقرار رکھتا ہے۔
درحقیقت، الائے پرفارمنس گائیڈ میں، رولڈ الائے RA330 کو طاقت، آکسیڈیشن مزاحمت، کاربرائزیشن مزاحمت، اور سلفر آکسیڈیشن مزاحمت میں "بہتر" (اوسط سے اوپر) خصوصیات رکھنے کے طور پر درج کرتا ہے، جبکہ تھرمل جھٹکا مزاحمت میں بھی "بہترین" کا درجہ دیا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے مرکب کی پیشکش کی.
inconel600
Inconel600 ایک بہت مقبول اعلی درجہ حرارت مزاحم آکسیکرن مواد ہے. کم از کم نکل کی مقدار 72% کے ساتھ، اس دھاتی کھوٹ میں Incoloy 330 کے نکل مواد سے دوگنا زیادہ ہے۔
اگرچہ یہ اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن اور کاربرائزیشن کے خلاف دھات کی مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے، یہ دھات کو سلفر کے حملے کے لیے حساس بناتا ہے۔ جیسا کہ رولنگ الائیز گائیڈ میں بیان کیا گیا ہے، انکونل 600 سلفر کو آکسائڈائز کرنے، سلفر یا پگھلی ہوئی دھاتوں جیسے کاپر، زنک یا میگنیشیم کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیکن اس میں اچھی تناؤ کی طاقت، آکسیکرن اور تھرمل جھٹکے کے خلاف اوسط سے زیادہ مزاحمت، اور کاربرائزیشن کے لیے بہترین درجے کی مزاحمت ہے۔ اگر تناؤ سے نجات مل جاتی ہے تو یہ کلورائڈ تناؤ سنکنرن کریکنگ کے خلاف بھی ناقابل یقین حد تک مزاحم ہے۔
Inconel625
نکل کے مواد کے لحاظ سے، Inconel625 مرکب 330 اور 600 کے درمیان ہے، جس میں کم از کم نکل کا مواد 58% ہے۔ کرومیم مواد 20-23% کے درمیان ہے، جو مرکب میں سب سے زیادہ پرچر عنصر ہے۔ niobium اور molybdenum کا اضافہ مختلف درجہ حرارت پر مرکب کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، یہی وجہ ہے کہ Inconel600 0 ڈگری سے 1093 ڈگری کے درجہ حرارت کی حد میں بہترین طاقت اور سختی رکھتا ہے۔
الائے میں غیر معمولی طور پر کریپ پھٹنے کی طاقت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور کلورائڈ پٹنگ/کرائس سنکنرن مزاحمت بھی ہے۔ اس کے علاوہ، دیگر انکونیل نکل مرکب کے مقابلے میں اس دھات کو ویلڈ کرنا بہت آسان ہے۔ اس دھات کے لیے تجویز کردہ استعمال میں جیٹ انجن ایگزاسٹ پائپ، فلیئر اسٹیکس، سمندری پانی کا سامان اور کیمیائی پلانٹ کا سامان شامل ہیں کیونکہ اس کی کیمیائی اور درجہ حرارت کی مزاحمت زیادہ ہے۔
رولڈ مرکبات کے سنکنرن ٹیسٹوں میں، 625 کی آکسالک ایسڈ کے خلاف مزاحمت دیگر مواد کے مقابلے خاص طور پر زیادہ تھی، اس مواد کو آکسالک ایسڈ کے 10% ابلتے ہوئے محلول میں صرف 6۔{2}} میل/سال سنکنرن کا سامنا تھا۔ اس کے مقابلے میں، 316L سٹینلیس سٹیل نے اسی محلول میں 44.9 mils/سال سنکنرن کا تجربہ کیا۔ تاہم، سلفیورک ایسڈ کے خلاف اس کی مزاحمت کم متاثر کن ہے، 10% غسل میں 37mils/سال۔
تو آپ کی ضروریات کے لیے کون سا مواد بہترین ہے؟
GNEE اسٹیل آپ کو مشورہ دیتا ہے: اس بات پر منحصر ہے کہ آپ کی درخواست کا عمل کیسا لگتا ہے، کون سے کیمیکلز، اگر کوئی ہیں، شامل ہوں گے؟ Inconel 600 میں درجہ حرارت کی اچھی مزاحمت ہے، لیکن 330 سے زیادہ نہیں، یہ سلفیورک ایسڈ مرکبات کے استعمال میں شامل کسی بھی ایپلی کیشن کے لیے مکمل طور پر غیر موزوں ہے۔ ایک ہی وقت میں، 330 سلفر آکسیڈیشن کے خلاف اچھی مزاحمت رکھتا ہے لیکن سلفر کے مواد کو کم نہیں کرتا۔ انکونل 625 عام طور پر زیادہ تر تیزابوں کے خلاف مزاحم ہوتا ہے لیکن اس کی قیمت کم نکل پر مشتمل 330 مرکب سے زیادہ ہو سکتی ہے۔
