Incoloy706 اجزاء کی کارکردگی کے اطلاق کے علاقوں میں ٹھوس حل ہیٹ ٹریٹمنٹ کا تعارف
Incoloy706 تعارف:
INCOLOY ALLOY 706 ہائی ٹمپریچر الائے سپیشل الائے ہائی ٹمپریچر الائے راڈ ہائی ٹمپریچر الائے ایک ایسا ملاوٹ ہے جو 600-1200 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر مخصوص تناؤ کو برداشت کر سکتا ہے اور آکسیکرن یا سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
INCOLOY ALLOY 706 ہائی ٹمپریچر الائے سپیشل الائے ہائی ٹمپریچر الائے راڈ کا تعارف
میٹرکس عناصر کے مطابق، اس کو بنیادی طور پر آئرن پر مبنی سپر الائیز، نکل بیسڈ سپر ایلوئیز اور کوبالٹ پر مبنی سپر ایلوائیز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ تیاری کے عمل کے مطابق، اس کو خراب شدہ اعلی درجہ حرارت کے مرکب، کاسٹ اعلی درجہ حرارت کے مرکب اور پاؤڈر دھات کاری کے اعلی درجہ حرارت کے مرکب میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. مضبوطی کے طریقہ کار کے مطابق، ٹھوس حل کو مضبوط کرنے کی قسم، ورن کو مضبوط کرنے کی قسم، آکسائڈ بازی کو مضبوط بنانے کی قسم اور فائبر کو مضبوط کرنے کی قسم ہیں۔ اعلی درجہ حرارت والے مرکب بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت کے اجزاء جیسے ٹربائن بلیڈ، گائیڈ وینز، ٹربائن ڈسکس، ہائی پریشر کمپریسر ڈسکس اور ہوابازی، بحری اور صنعتی گیس ٹربائنز کے لیے کمبشن چیمبرز بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ ایرو اسپیس گاڑیاں، راکٹ انجن، جوہری ری ایکٹر، پیٹرو کیمیکل آلات اور کوئلے کی تبدیلی اور توانائی کی تبدیلی کے دیگر آلات بنانے کے لیے بھی استعمال ہوتے ہیں۔
تفصیل (زیادہ سے زیادہ 18 الفاظ
INCOLOY ALLOY 706 اعلی درجہ حرارت مرکب خاص مصر دات اعلی درجہ حرارت مرکب چھڑی ٹھوس حل مضبوط
بیس میٹل (کرومیم، ٹنگسٹن، مولیبڈینم، وغیرہ) سے مختلف ایٹم سائز والے عناصر کو شامل کرنا بیس میٹل جالی کو مسخ کرنے کا سبب بنتا ہے، ایسے عناصر کو شامل کرنا جو الائے میٹرکس (جیسے کوبالٹ) کی اسٹیکنگ فالٹ انرجی کو کم کر سکتے ہیں، اور عناصر کو شامل کرنا۔ جو بنیادی عناصر کے پھیلاؤ کی شرح کو سست کر سکتا ہے۔ میٹرکس کو مضبوط کرنے کے لیے عناصر (ٹنگسٹن، مولیبڈینم وغیرہ)۔
عمر بڑھنے کے علاج کے ذریعے، دوسرے مرحلے ( '، "، کاربائیڈ، وغیرہ) کو مرکب کو مضبوط بنانے کے لیے سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول سے نکالا جاتا ہے۔ جالی مستقل میٹرکس سے ملتا جلتا ہے۔ اور کرسٹل کے ساتھ ہم آہنگ، اس لیے مرحلے کو میٹرکس میں باریک ذرات کی شکل میں یکساں طور پر تیز کیا جا سکتا ہے، جس سے نقل مکانی میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے اور اہم مضبوطی کے اثرات پیدا ہوتے ہیں۔ 'مرحلہ A3B قسم کا انٹرمیٹالک مرکب ہے، A نکل اور کوبالٹ کی نمائندگی کرتا ہے، اور B ایلومینیم، ٹائٹینیم، نیوبیم، ٹینٹلم، وینیڈیم، ٹنگسٹن، اور کرومیم، مولیبڈینم، اور لوہا A یا B کی نمائندگی کرتا ہے۔ نکل پر مبنی مرکب میں عام ' مرحلہ Ni3 (Al، Ti) ہے۔ 'فیز کے اثر کو مضبوط بنانے کے لیے اسے درج ذیل طریقوں سے مضبوط کیا جا سکتا ہے: ① 'فیز' کی تعداد میں اضافہ کریں؛ ② 'مرحلے کو مربوط تحریف کے مضبوط کرنے کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے میٹرکس کے ساتھ مناسب حد تک مماثل بنائیں؛ ③ فیز کا سائز بڑھانے کے لیے نائوبیم اور ٹینٹلم جیسے عناصر کو شامل کریں اعلی درجہ حرارت والے مرکبات کی الٹ ڈومین باؤنڈری انرجی کو ان کی سندچیوتی کاٹنے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے
طاقت؛ ④ کوبالٹ، ٹنگسٹن، اور مولیبڈینم جیسے عناصر کو 'فیز' کی طاقت بڑھانے کے لیے شامل کریں۔ "مرحلے میں ایک باڈی سینٹرڈ ٹیٹراگونل ڈھانچہ ہے اور اس کی ساخت Ni3Nb ہے۔" فیز اور میٹرکس کے درمیان بڑی مماثلت کی وجہ سے، یہ بڑی حد تک مربوط تحریف کا سبب بن سکتا ہے، جس سے مرکب کو بہت زیادہ پیداواری طاقت حاصل ہو سکتی ہے لیکن 700 ڈگری سے زیادہ مضبوطی کا اثر نمایاں طور پر کم ہو گیا ہے۔ کوبالٹ پر مبنی سپراللویز عام طور پر فیز پر مشتمل نہیں ہوتے ہیں، لیکن کاربائیڈز سے مضبوط ہوتے ہیں۔
INCOLOY ALLOY 706 ہائی ٹمپریچر ملاوٹ سپیشل الائے ہائی ٹمپریچر الائے راڈ گرین باؤنڈری کو مضبوط بنانا
اعلی درجہ حرارت پر، کھوٹ کی اناج کی حدود کمزور روابط ہیں۔ بوران، زرکونیم اور نایاب زمینی عناصر کی ٹریس مقدار کو شامل کرنے سے اناج کی حد کی طاقت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ زمین کے نایاب عناصر اناج کی حدود کو صاف کر سکتے ہیں، اور بوران اور زرکونیم ایٹم اناج کی حدود کی خالی جگہوں کو پُر کر سکتے ہیں، رینگنے کے دوران اناج کی باؤنڈری کے پھیلاؤ کی شرح کو کم کر سکتے ہیں، اناج کی باؤنڈری کاربائیڈز کے جمع ہونے کو روک سکتے ہیں اور اناج کی حدود کے دوسرے مرحلے کے اسفیرائیڈائزیشن کو فروغ دے سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، معدنیات سے متعلق مرکب میں مناسب مقدار میں ہفنیم کا اضافہ بھی اناج کی حدود کی مضبوطی اور پلاسٹکٹی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ گرمی کا علاج اناج کی حدود پر زنجیر نما تقسیم شدہ کاربائڈز بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے یا پلاسٹکٹی اور مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے خمیدہ اناج کی حدود کا سبب بن سکتا ہے۔
Inconel706 کیمیائی ساخت:
کاربن C 0 سے کم یا اس کے برابر۔06
SiliconSi 0 سے کم یا اس کے برابر۔35
ManganeseMn 0 سے کم یا اس کے برابر۔35
فاسفورس P 0 سے کم یا اس کے برابر۔02
سلفر S 0 سے کم یا اس کے برابر۔015
کرومیم CR14۔{1}}.5
نکلنی39-44
Molybdenum Mo 1٪7e1.6
CopperCu 0 سے کم یا اس کے برابر۔3
آئرن فی بیلنس
NiobiumNb 2۔{1}}.3
بوران بی 0 سے کم یا اس کے برابر۔006
TitaniumTi1۔{1}}
ایلومینیم 0 سے کم یا اس کے برابر ہے۔4
Inconel706 ہیٹ ٹریٹمنٹ سسٹم
Hot rolled bars, forged bars, forgings: 925-980℃, water cooling + 845℃ insulation for 3 hours + 720℃ insulation for 8 hours, cooling at 55℃ per hour to 620℃, insulation for 8 hours, safe cooling. HBS>285
کثافت: 8.06
