تانبے کے مرکب

آپ کا سرکردہ تانبے کے مرکب فراہم کنندہ

GNEE اسٹیل گروپ ایک سپلائی چین سے مربوط انٹرپرائز ہے جس میں اسٹیل پلیٹس، کوائلز، پروفائلز، آؤٹ ڈور لینڈ اسکیپ ڈیزائن، اور پروسیسنگ شامل ہیں۔ ہماری پروڈکٹس میں سپر الائیز، انکونیل الائے، انکولائے ایلوائیز، مونیل الائیز، ڈوپلیکس سٹین لیس سٹیل، ہیسٹیلوائے ایلوائیز، ٹائٹینیم الائیز، کاپر الائیز، ایلومینیم اللویس، زرکونیم الائے، ٹینٹلم الائے، نیوبیم الائے، مولیبڈینم اللوائے، ٹنگ لیس، سٹین لیس الائے، سٹینلیس الائے شامل ہیں۔ نلیاں، سٹینلیس سٹیل کی پلیٹیں اور شیٹس، سٹینلیس سٹیل کوائلز، سٹینلیس سٹیل پائپ فٹنگز، سٹینلیس سٹیل کی سلاخیں اور بار۔

ہمیں کیوں منتخب کریں؟

بھرپور تجربہ

GNEE اسٹیل گروپ کی بنیاد 2008 میں رکھی گئی تھی اور اس کے پاس اسٹیل کی تیاری میں 10 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔

ون اسٹاپ حل

GNEE اسٹیل گروپ اسٹیل کی مصنوعات کے لیے ایک پیشہ ور، ون اسٹاپ سپلائی چین انٹرپرائز ہے، جس میں مصنوعات کی تحقیق اور ترقی، فروخت، فروغ، اور پیشہ ورانہ خدمات فراہم کرنا شامل ہے۔

براڈ مارکیٹ

کمپنی کی مصنوعات یورپ، آسٹریلیا کو فروخت کی جاتی ہیں اور دنیا کے 70 سے زائد ممالک کو برآمد کی جاتی ہیں۔ اس میں مجموعی طور پر 800 سے زیادہ عالمی کوآپریٹو انٹرپرائزز ہیں، جن میں 15 جہاز ساز کمپنیاں، 143 انجینئرنگ پروجیکٹ کمپنیاں، اور 23 بوائلر مشینری مینوفیکچررز شامل ہیں۔

وقت پر ڈیلیوری

ہماری سالانہ مصنوعات کی فروخت کا حجم 1 ملین ٹن ہے، ہماری انوینٹری 200,000 ٹن ہے، اور ہماری سالانہ برآمدات کا حجم 80,000 ٹن تک پہنچ گیا ہے، جو بروقت ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔

گھر 12 آخری صفحہ 1/2

تانبے کے مرکب کی تعریف

تانبے کے مرکب دھات کے مرکب ہیں جن میں تانبا ان کے بنیادی جزو کے طور پر ہوتا ہے۔ وہ سنکنرن کے خلاف اعلی مزاحمت رکھتے ہیں۔ سب سے مشہور روایتی اقسام کانسی ہیں، جہاں ٹن ایک اہم اضافہ ہے، اور پیتل، جس میں زنک کا استعمال کیا جاتا ہے۔

تانبے کے مرکب کے فوائد کیا ہیں؟

طویل زندگی کا دورانیہ سنکنرن مزاحمت کے ذریعہ عطا کیا گیا ہے۔
تانبے کے مرکب کو سنکنرن کے خلاف ان کی شاندار مزاحمت کے لیے سراہا جاتا ہے۔ یہ تانبے کی قدرتی صلاحیت کی وجہ سے ہوا کے سامنے آنے پر اس کی سطح پر حفاظتی آکسائیڈ کی تہہ بن جاتی ہے، جو سنکنرن کے خلاف رکاوٹ کا کام کرتی ہے۔ تانبے میں دیگر عناصر کا اضافہ، جیسے ٹن، نکل اور زنک، تانبے کے مرکب کی سنکنرن مزاحمت کو مزید بڑھا سکتا ہے۔

اعلی چالکتا، اطمینان بخش مختلف حالات
لمبی عمر میں رہنے کے علاوہ، تانبے کے مرکب اپنی اعلیٰ برقی چالکتا کے لیے بھی مشہور ہیں، جو چاندی کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ تانبے کے مرکب میں مفت الیکٹرانوں کی ایک بڑی تعداد ہوتی ہے جو مواد کے ذریعے آسانی سے حرکت کر سکتے ہیں، جس سے بجلی کم سے کم مزاحمت کے ساتھ بہہ سکتی ہے۔ یہ خاصیت تانبے کے مرکب کو برقی اور الیکٹرانک ایپلی کیشنز کے لیے قابل عمل بناتی ہے۔
تانبے کے مرکب کا سب سے عام استعمال بجلی کی وائرنگ میں ہے۔ کاپر وائرنگ گھروں، تجارتی عمارتوں اور صنعتی ایپلی کیشنز میں اس کی اعلی چالکتا اور کم مزاحمت کی وجہ سے استعمال ہوتی ہے۔ تانبے کے مرکب الیکٹریکل کنیکٹرز، سوئچز اور دیگر برقی اجزاء میں بھی استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے قابل اعتماد اور موثر کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ان کی اعلی برقی چالکتا کے علاوہ، تانبے کے مرکب میں بھی زبردست تھرمل چالکتا ہے۔ یہ خاصیت تانبے کے مرکب کو ہیٹ ایکسچینجرز اور دیگر ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے مثالی بناتی ہے جن کے لیے موثر حرارت کی منتقلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

بائیوفاؤلنگ کے خلاف مزاحمت اور الجی اور بارنیکلز کو پیچھے ہٹاتا ہے۔
تانبے کی قدرتی جراثیم کش خصوصیات، حفاظتی آکسائیڈ پرت بنانے کی صلاحیت کے ساتھ مل کر، اسے سمندری استعمال کے لیے ایک قابل عمل مواد بناتی ہیں۔ تانبے کے مرکب اپنی سطحوں پر مائکروجنزموں، جیسے بیکٹیریا اور طحالب کی نشوونما کو مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں، بائیوفولنگ کی تعمیر کو کم کر سکتے ہیں اور سمندری ڈھانچے کی کارکردگی اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
خاص طور پر تانبے-نکل کے مرکب، بائیوفاؤلنگ کو روکنے میں انتہائی موثر پائے گئے ہیں۔ یہ مرکبات سمندری حیاتیات کے منسلک ہونے کے خلاف مزاحمت کر سکتے ہیں اور عام طور پر سمندری ایپلی کیشنز، جیسے جہاز کے ہول، پروپیلرز اور پائپنگ سسٹم میں استعمال ہوتے ہیں۔

طاقت برقرار رکھنا، جفاکشی اور ٹوٹنا
تانبے کے مرکب اپنی بہترین مکینیکل خصوصیات کے لیے مشہور ہیں، بشمول اعلیٰ طاقت، لچک اور سختی۔ یہ خصوصیات تانبے کے مرکب کو وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لیے ایک بہترین مواد بناتی ہیں، خاص طور پر وہ جن کے لیے ضروری حالات میں قابل اعتماد کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
زیادہ تر تانبے کے مرکب درجہ حرارت اور ماحول کی ایک وسیع رینج پر اپنی طاقت اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، تانبے نکل کے مرکب کم درجہ حرارت پر بھی اعلیٰ طاقت اور سختی رکھتے ہیں، جو انہیں کرائیوجینک ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ تانبے-زنک کے مرکب، جیسے پیتل، کو بھی ان کی اعلی طاقت اور سختی کے لیے سراہا جاتا ہے اور عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں پہننے کے لیے اچھی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کیڑے کے گیئرز اور بیرنگ۔
تانبے کے مرکب تھکاوٹ اور تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے خلاف مزاحمت کے لیے بھی مشہور ہیں۔ یہ خصوصیات تانبے کے مرکب کو ان ایپلی کیشنز کے لیے ایک ترجیحی مواد بناتی ہیں جن کے لیے طویل عرصے تک قابل اعتماد کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ایرو اسپیس اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں۔

بہترین مشینی صلاحیت اور تعمیر میں آسانی
تانبے کے مرکب ان خصوصیات کے منفرد امتزاج کی وجہ سے بہترین مشینی صلاحیت رکھتے ہیں، بشمول ان کی اعلی تھرمل چالکتا، کم سختی اور اچھی لچک۔ یہ خصوصیات تانبے کے مرکب کو آسانی سے مشینی، شکل دینے اور پیچیدہ حصوں اور اجزاء میں بننے کی اجازت دیتی ہیں۔
اعلی تھرمل چالکتا کا مطلب یہ ہے کہ مشینی کے دوران تانبے کے مرکب گرمی کو تیزی سے ختم کرتے ہیں، جس سے ورک پیس اور کاٹنے والے آلے کو تھرمل نقصان کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ مزید برآں، تانبے کے مرکب کی کم سختی کا مطلب یہ ہے کہ انہیں کم کاٹنے والی قوتوں اور رفتار کا استعمال کرتے ہوئے مشین بنایا جا سکتا ہے، جس سے ٹول پہننے میں کمی آتی ہے اور آلے کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
دوسرے الفاظ میں، تانبے کے مرکب بہترین مشینی صلاحیت سے لیس ہیں۔ تانبے کے مرکب دیگر بہت سی دھاتوں، جیسے کہ سٹیل اور ٹائٹینیم کے مقابلے میں نرم ہوتے ہیں، جو انہیں مشین بنانے اور پیچیدہ شکلوں اور پرزوں کو بنانے میں آسان بناتے ہیں۔ یہ خاصیت تانبے کے مرکب کو مشینی اور فیبریکیشن کے عمل کی وسیع رینج کے لیے موزوں مواد بناتی ہے، بشمول ملنگ، موڑ، ڈرلنگ اور پیسنا۔

تانبے کے مرکب کی خصوصیات کیا ہیں؟

برقی موصلیت
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، تانبا اچھی برقی چالکتا پیش کرتا ہے۔ جبکہ کچھ تانبے کے مرکب دوسروں کے مقابلے میں زیادہ موصل ہوتے ہیں، تمام تانبے کے مرکب کچھ حد تک برقی طور پر conductive ہوتے ہیں۔

ہائی تھرمل چالکتا
تانبا گرمی کا ایک بہترین کنڈکٹر ہے، جو اسے ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جن میں گرمی کی تیزی سے منتقلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

غیر مقناطیسی
تانبا غیر چنگاری اور غیر مقناطیسی ہے، یہ خصوصی آلات اور فوجی ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی انتخاب ہے۔

ری سائیکل
تانبے کو اس کی کسی بھی خاصیت کو کھونے کے بغیر لامحدود بار ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔

سنکنرن مزاحمت

تانبے میں کم رد عمل ہوتا ہے، یعنی جب یہ مختلف عناصر جیسے نمی، بعض کیمیکلز وغیرہ کے سامنے آتا ہے تو یہ زائل نہیں ہوتا ہے۔

پائیداری

تانبے اور تانبے کے مرکب بہت مضبوط اور پائیدار ہوتے ہیں، جو دیرپا مصنوعات اور آلات کی اجازت دیتے ہیں۔

اینٹی مائکروبیل خصوصیات

تانبے کے مرکب کو خاص طور پر مائکروبیل آلودگی کو کم کرنے کے لیے دکھایا گیا ہے، جس سے وہ موجودہ انفیکشن کنٹرول کے طریقوں کا ایک بہترین ضمیمہ بناتے ہیں۔

تانبے کے مرکب کی عام اقسام

الیکٹرولائٹک ٹف پچ (ETP) کاپر
الیکٹرولیٹک ٹف پچ کاپر، UNS C11000، خالص تانبا ہے (زیادہ سے زیادہ 0.0355% نجاست کے ساتھ) الیکٹرولیٹک ریفائننگ کے عمل سے بہتر ہوتا ہے اور یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا گریڈ ہے۔ پوری دنیا میں تانبا۔ ETP کی کم از کم چالکتا کی درجہ بندی 100% IACS ہے اور اس کا 99.9% خالص ہونا ضروری ہے۔ اس میں 0.02% سے 0.04% آکسیجن مواد (عام) ہے۔ برقی وائرنگ تانبے کی صنعت کے لیے سب سے اہم مارکیٹ ہے۔ اس میں سٹرکچرل پاور وائرنگ، پاور ڈسٹری بیوشن کیبل، اپلائنس وائر، کمیونیکیشن کیبل، آٹو موٹیو وائر اور کیبل، اور میگنیٹ وائر شامل ہیں۔ تانبے کی کان کنی کا تقریباً نصف بجلی کے تار اور کیبل کنڈکٹرز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ خالص تانبے میں کسی بھی تجارتی دھات کی بہترین برقی اور تھرمل چالکتا ہے۔ تانبے کی چالکتا چاندی کی نسبت 97 فیصد ہے۔ اس کی بہت کم قیمت اور زیادہ کثرت کی وجہ سے، تانبا روایتی طور پر بجلی کی ترسیل کے لیے استعمال ہونے والا معیاری مواد رہا ہے۔

پیتل
تانبے زنک مرکب کی ایک رینج کے لئے پیتل عام اصطلاح ہے۔ پیتل کو مختلف تناسب میں زنک کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مختلف مکینیکل، سنکنرن اور تھرمل خصوصیات کا مواد ہوتا ہے۔ زنک کی بڑھتی ہوئی مقدار مواد کو بہتر طاقت اور لچک فراہم کرتی ہے۔ تانبے کے مواد کے ساتھ پیتل 63٪ سے زیادہ کسی بھی تانبے کے مرکب میں سب سے زیادہ نرم ہوتے ہیں اور پیچیدہ سرد بنانے کے عمل سے تشکیل پاتے ہیں۔ پیتل میں کانسی یا زنک سے زیادہ خرابی ہوتی ہے۔ پیتل کا نسبتاً کم پگھلنے کا مقام اور اس کی روانی اسے کاسٹ کرنے کے لیے نسبتاً آسان مواد بناتی ہے۔ زنک کے مواد کے لحاظ سے پیتل کی سطح کا رنگ سرخ سے پیلے تک ہوسکتا ہے۔ پیتل کے مرکب کے کچھ عام استعمال میں ملبوسات کے زیورات، تالے، قلابے، گیئرز، بیرنگ، نلی کے جوڑے، گولہ بارود کے کیسنگ، آٹوموٹو ریڈی ایٹرز، موسیقی کے آلات، الیکٹرانک پیکیجنگ اور سکے شامل ہیں۔ پیتل اور کانسی جدید فن تعمیر میں عام انجینئرنگ کے مواد ہیں اور بنیادی طور پر ان کی بصری شکل کی وجہ سے چھت اور اگواڑے کی چادر کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

کانسی
کانسی تانبے پر مبنی مرکب دھاتوں کا ایک خاندان ہے جو روایتی طور پر ٹن سے ملایا جاتا ہے، لیکن یہ تانبے اور دیگر عناصر (جیسے ایلومینیم، سلکان اور نکل) کے مرکب کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ کانسی پیتل کے مقابلے میں قدرے مضبوط ہوتے ہیں، پھر بھی ان میں سنکنرن مزاحمت کی اعلیٰ ڈگری ہوتی ہے۔ عام طور پر ان کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب سنکنرن مزاحمت کے علاوہ اچھی ٹینسائل خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، بیریلیم کاپر کسی بھی تانبے پر مبنی مرکب کی سب سے بڑی طاقت (1,400 MPa تک) حاصل کرتا ہے۔

کاپر نکل ملاوٹ
کپرونیکلز تانبے اور نکل کے مرکب ہوتے ہیں جو عام طور پر 60 سے 90 فیصد تانبے اور نکل پر مشتمل ہوتے ہیں۔ دو اہم مرکب 90/10 اور 70/30 ہیں۔ دیگر مضبوط کرنے والے عناصر، جیسے مینگنیج اور آئرن، بھی شامل ہو سکتے ہیں۔ Cupronickels سمندری پانی کی وجہ سے سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت رکھتے ہیں۔ تانبے کی اعلی مقدار کے باوجود، کپرونکل چاندی کا رنگ ہے۔ تانبے میں نکل کا اضافہ طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے، لیکن اچھی لچک برقرار رہتی ہے۔

نکل سلور
نکل چاندی، جسے جرمن چاندی، نکل پیتل یا الپاکا بھی کہا جاتا ہے، ایک تانبے کا مرکب ہے جس میں نکل اور اکثر زنک ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، UNS C75700 نکل چاندی 65-12 تانبے کی کھوٹ اچھی سنکنرن اور داغدار مزاحمت، اور اعلیٰ فارمیبلٹی ہے۔ نکل چاندی کا نام اس کی چاندی کی شکل کی وجہ سے رکھا گیا ہے، لیکن اس میں کوئی عنصری چاندی نہیں ہوتی جب تک کہ چڑھایا نہ ہو۔

تانبے کے مرکب کا عمل

کان کنی
تانبے کی دھاتوں کی کان کنی عام طور پر بڑے کھلے گڑھوں کی کانوں میں کی جاتی ہے۔ یہ زمین میں کھلے، قدموں والے سوراخ ہیں جو آہستہ آہستہ گہرے کھودے جاتے ہیں۔ دھماکہ خیز مواد چٹان کو پھٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کے نتیجے میں بننے والے پتھروں کو پروسیسنگ کے لیے چھوٹے ٹکڑوں میں کچلنے کے لیے منتقل کیا جاتا ہے۔

نکالنا
تانبے کی دھات کی دو عام اقسام کے مطابق، صاف کرنے کے دو اہم عمل ہیں۔ ایک ہائیڈرومیٹالرجیکل عمل آکسائڈ ایسک کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. پسے ہوئے ایسک کو ڈھیر کیا جاتا ہے اور ڈھیر کے ذریعے تیزاب سے نکلنے والا محلول چھلک جاتا ہے۔ اس سے حاملہ لیچ حل پیدا ہوتا ہے۔ سلفائیڈ کچ دھاتوں کے لیے ایک پائرومیٹالرجیکل عمل استعمال کیا جاتا ہے۔ ایسک کو نکالنے کا کام جھاگ کی فلوٹیشن اور ذرات کی کثافت کے مطابق گاڑھا ہو کر کیا جاتا ہے۔

طہارت
آکسائڈ کچ دھاتوں کے لیے، ہائیڈرومیٹالرجی استعمال کی جاتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ حاملہ لیچ محلول کو محلول میں تانبے کو مرتکز کرنے کے لیے سالوینٹ نکالنے کے عمل میں بھیجا جاتا ہے۔ اس محلول کو پھر الیکٹرووننگ کے لیے بھیجا جاتا ہے، جہاں ٹھوس تانبے کو جمع کرنے کے لیے بجلی استعمال کی جاتی ہے۔ سلفائیڈ کچ دھاتوں کے لیے، پائرومیٹالرجی کا استعمال کیا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ کچے تانبے کو بنانے کے لیے ایک سمیلٹر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسے الیکٹرو ریفائننگ کے ذریعے مزید پاک کیا جاتا ہے۔

ملاوٹ کرنے والا
تانبے کے مرکب سب سے پہلے ملاوٹ کرنے والے مواد کو پگھلا کر، اور پھر اس میں شامل کرنے کے لیے تانبے کو پگھلا کر تیار کیا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا مرکب پھر ڈالا جاتا ہے اور ٹھنڈا اور ٹھوس ہونے دیا جاتا ہے۔

الیکٹرو ریفائننگ
تانبے کی الیکٹرو ریفائننگ میں ناپاک تانبے کے مواد کو حل میں الیکٹرولائٹی طور پر تحلیل کرنا شامل ہے۔ محلول کے ذریعے برقی رو لگا کر خالص تانبا الیکٹرو کیمیکل طور پر الیکٹروڈ پر جمع ہوتا ہے۔ یہ اعلی طہارت حاصل کرنے کے لیے تانبے سے نجاست کو دور کرتا ہے۔ تاہم، یہ عمل مہنگا ہے اور اس کی بجلی کی طلب بہت زیادہ ہے۔

آپ تانبے کے مرکب کو کیسے برقرار رکھتے ہیں؟

باقاعدگی سے اور آہستہ سے صاف کریں۔
اپنے تانبے کے کھوٹ کے ٹکڑوں کو باقاعدگی سے اور نرمی سے صاف کرنا ان کو برقرار رکھنے کا بہترین طریقہ ہے۔ آپ اپنی اشیاء سے گندگی، دھول اور تیل کو آہستہ سے صاف کرنے کے لیے گرم صابن والے پانی میں ڈوبا ہوا نرم کپڑا استعمال کر سکتے ہیں۔ اگر مزید مکمل صفائی کی ضرورت ہو تو، ہلکے صابن کے محلول یا الکحل پر مبنی کلینر کو نیم گرم پانی کے ساتھ استعمال کریں تاکہ ٹکڑے سے داغدار اور آکسیڈیشن کو دور کریں۔ کھرچنے والے مواد جیسے اسٹیل اون یا سکورنگ پیڈ استعمال نہ کریں، کیونکہ اس سے چیز کی تکمیل کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

مناسب طریقے سے ذخیرہ کریں۔
آپ کے تانبے کے مرکب کے ٹکڑوں کا مناسب ذخیرہ وقت کے ساتھ ساتھ انہیں اچھی حالت میں رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ کسی بھی قسم کے دھاتی آرٹ ورک کو ذخیرہ کرتے وقت، اسے انتہائی درجہ حرارت (گرم یا ٹھنڈا)، مرطوب ماحول اور براہ راست سورج کی روشنی سے دور رکھنا ضروری ہے – وہ تمام چیزیں جو وقت کے ساتھ سنکنرن یا رنگت کا سبب بن سکتی ہیں۔ ایئر ٹائٹ کنٹینرز میں اشیاء کو ذخیرہ کرنے سے ہوا میں آکسیجن کی نمائش کی وجہ سے خراب ہونے سے بچنے میں بھی مدد ملے گی۔ اس کے علاوہ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ دوسری دھاتیں ایک دوسرے کے خلاف نہیں رگڑیں گی کیونکہ اس سے آپ کے تانبے کے مرکب کے ٹکڑوں کی سطح پر خراشیں پڑ جائیں گی۔

نمی کی نمائش کو محدود کریں۔
جب تانبے کے کھوٹ کے زیورات جیسے انگوٹھی یا ہار پہنیں، کوشش کریں کہ اسے زیادہ نمی، جیسے پسینے یا سوئمنگ پولز میں زیادہ دیر تک نہ لگائیں، کیونکہ یہ ٹکڑے کی سطح پر رنگت یا داغدار ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ نہانے یا تیراکی سے پہلے کسی بھی زیور کو ہٹا دینا بہتر ہے تاکہ آپ اس کی اصل چمک کو زیادہ دیر تک محفوظ رکھ سکیں۔

خریدنے کے لئے تحفظات

برقی موصلیت
تانبے میں انجینئرنگ دھاتوں میں سب سے زیادہ چالکتا ہے۔ چالکتا کے بڑے نقصان کے بغیر طاقت، نرمی مزاحمت یا دیگر خصوصیات کو بڑھانے کے لیے چاندی یا دیگر عناصر شامل کیے جا سکتے ہیں۔

حرارت کی ایصالیت
یہ خاصیت برقی چالکتا کی طرح ہے۔ اس خاصیت کے لیے تانبے کے مرکب استعمال کیے جا سکتے ہیں، جہاں اچھی سنکنرن مزاحمت بڑھی ہوئی ملاوٹ کے ساتھ چالکتا کے نقصان کی تلافی کرتی ہے۔

رنگ اور ظاہری شکل
تانبے کے بہت سے مرکبات کا ایک مخصوص رنگ ہوتا ہے، جو آبجیکٹ کے موسم کے ساتھ تبدیل ہو سکتا ہے۔ زیادہ تر مرکب دھاتوں کے لیے سطح کو اعلیٰ معیار تک تیار کرنا اور برقرار رکھنا آسان ہے، یہاں تک کہ سنکنرن کے منفی حالات میں بھی۔ بہت سے مرکبات آرائشی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، یا تو ان کی مقامی شکل میں یا دھاتی چڑھانے کے بعد۔ مرکب دھاتوں کے مخصوص رنگ ہوتے ہیں، جن میں تانبے کے سالمن گلابی سے لے کر پیلے، سونے اور سبز سے لے کر گہرے کانسی تک موسمی حالت میں ہوتے ہیں۔ ماحولیاتی نمائش سبز یا کانسی کی سطح پیدا کر سکتی ہے، اور پہلے سے تیار شدہ مرکب کچھ مصنوعات کی شکلوں میں دستیاب ہیں۔

فیبریکیشن میں آسانی
زیادہ تر مرکبات آسانی سے ڈالے جا سکتے ہیں، گرم یا ٹھنڈے بن سکتے ہیں، مشینی، جڑے ہوئے وغیرہ۔

ہمارا سرٹیفکیٹ

اس کی سٹینلیس سٹیل پائپ پروڈکشن ٹیکنالوجی دنیا کی اوسط تکنیکی سطح تک پہنچ گئی ہے۔ اسے درجنوں پروجیکٹ کمپنیوں نے تسلیم کیا ہے اور ایشیا میں ایک اسٹار انٹرپرائز بن گیا ہے۔

productcate-1-1

ہماری سروس

گروپ "ایک سٹاپ سروس، انتخاب کو آسان بنانے" کے اصول پر عمل پیرا ہے۔ دنیا کی سٹیل سپلائی چین کے میدان میں عالمی صارفین کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے جاری رکھنا۔ ایک پیشہ ور سیلز ٹیم صارفین کو فرسٹ کلاس سروسز فراہم کرتی ہے۔ ایک سخت پروکیورمنٹ اور کوالٹی انسپکشن ٹیم اعلیٰ معیار کے خام مال کا انتخاب کرتی ہے۔ ایک شپنگ اور لاجسٹکس ٹیم جو مصنوعات کی نقل و حمل کے تحفظ کو یقینی بناتی ہے۔

ہم سے رابطہ کریں۔

ہمیں لکھیں

Email: ss@gneesteel.com

ہم سے ملنے

پتہ: نمبر۔{0}}، Beichen Building, Beicang Town, Beichen District, Tianjin, China

فیکس

فیکس: +86-372-5055135

براہ راست رابطہ کریں۔

فون: +86 15824687445

ٹیلی فون:+86-372-5055135

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: تانبے اور تانبے کے مرکب کے استعمال کیا ہیں؟

A: تاریخی طور پر، تانبے کو کسی دوسری دھات کے ساتھ ملا کر، مثال کے طور پر کانسی بنانے کے لیے ٹن، پہلی بار تانبے کو پگھلانے کی دریافت کے تقریباً 4000 سال بعد، اور "قدرتی کانسی" کے عام استعمال میں آنے کے تقریباً 2000 سال بعد عمل میں آیا۔ ایک قدیم تہذیب کی تعریف کانسی کے زمانے میں کی جاتی ہے یا تو وہ اپنے تانبے کو پگھلا کر اور ٹن، سنکھیا یا دیگر دھاتوں سے ملا کر کانسی پیدا کرتی ہے۔ تانبے کی بڑی ایپلی کیشنز برقی تار (60%)، چھت سازی اور پلمبنگ (20%) اور صنعتی مشینری (15%) ہیں۔ تانبا زیادہ تر خالص دھات کے طور پر استعمال ہوتا ہے، لیکن جب زیادہ سختی کی ضرورت ہوتی ہے، تو اسے پیتل اور کانسی (کل استعمال کا 5%) جیسے مرکب میں ڈال دیا جاتا ہے۔ تانبے اور تانبے پر مبنی مرکب دھاتیں بشمول پیتل (Cu-Zn) اور کانسی (Cu-Sn) مختلف صنعتی اور سماجی ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ پیتل کے مرکب کے کچھ عام استعمال میں ملبوسات کے زیورات، تالے، قلابے، گیئرز، بیرنگ، ایمونیشن کیسنگ، آٹوموٹو ریڈی ایٹرز، موسیقی کے آلات، الیکٹرانک پیکیجنگ، اور سکے شامل ہیں۔ کانسی، یا کانسی کی طرح کے مرکب اور مرکب، ایک طویل عرصے تک سکوں کے لیے استعمال ہوتے تھے۔ اسپرنگس، بیرنگ، بشنگ، آٹوموبائل ٹرانسمیشن پائلٹ بیرنگ اور اسی طرح کی متعلقہ اشیاء کے لیے آج بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور خاص طور پر چھوٹی الیکٹرک موٹروں کے بیرنگ میں عام ہے۔ پیتل اور کانسی جدید فن تعمیر میں عام انجینئرنگ کے مواد ہیں اور بنیادی طور پر ان کی بصری شکل کی وجہ سے چھت اور اگواڑے کی چادر کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

سوال: تانبے کے مرکب کی خصوصیات کیا ہیں؟

A: مادی خصوصیات گہری خصوصیات ہیں، اس کا مطلب ہے کہ وہ ماس کی مقدار سے آزاد ہیں اور کسی بھی وقت سسٹم کے اندر جگہ جگہ مختلف ہو سکتے ہیں۔ مادّی سائنس کی بنیاد میں مواد کی ساخت کا مطالعہ کرنا، اور ان کی خصوصیات (مکینیکل، برقی وغیرہ) سے جوڑنا شامل ہے۔ ایک بار جب ایک مادی سائنسدان کو اس ساخت اور جائیداد کے ارتباط کے بارے میں معلوم ہو جاتا ہے، تو وہ کسی دی گئی درخواست میں کسی مواد کی متعلقہ کارکردگی کا مطالعہ کرنے کے لیے آگے بڑھ سکتے ہیں۔ کسی مادے کی ساخت اور اس طرح اس کی خصوصیات کے بڑے عامل اس کے اجزاء کیمیائی عناصر ہیں اور جس طریقے سے اس کی حتمی شکل میں عمل کیا گیا ہے۔

تانبے کے مرکب کی مکینیکل خصوصیات

مواد کو اکثر مختلف ایپلی کیشنز کے لیے چنا جاتا ہے کیونکہ ان میں میکانکی خصوصیات کے مطلوبہ امتزاج ہوتے ہیں۔ ساختی ایپلی کیشنز کے لیے، مادی خصوصیات بہت اہم ہیں اور انجینئرز کو ان کا خیال رکھنا چاہیے۔

تانبے کے مرکب کی طاقت

مواد کی میکانکس میں، مواد کی طاقت ناکامی یا پلاسٹک کی خرابی کے بغیر لاگو بوجھ کو برداشت کرنے کی صلاحیت ہے. مواد کی طاقت بنیادی طور پر کسی مواد پر لگنے والے بیرونی بوجھ اور اس کے نتیجے میں ہونے والی خرابی یا مادی جہتوں میں تبدیلی کے درمیان تعلق پر غور کرتی ہے۔ کسی مواد کی طاقت اس کی صلاحیت ہے کہ وہ بغیر کسی ناکامی یا پلاسٹک کی خرابی کے اس لاگو بوجھ کو برداشت کر سکے۔

حتمی تناؤ کی طاقت

الیکٹرولائٹک ٹف پچ (ETP) تانبے کی الٹی ٹینسائل طاقت یہ تقریباً 250 MPa ہے۔

کارتھرج پیتل کی حتمی تناؤ کی طاقت - UNS C26000 تقریبا 315 MPa ہے۔

ایلومینیم کانسی کی حتمی تناؤ کی طاقت - UNS C95400 تقریبا 550 MPa ہے۔

ٹن کانسی کی حتمی تناؤ کی طاقت - UNS C90500 - بندوق کی دھات تقریبا 310 MPa ہے۔

کاپر بیریلیم کی حتمی تناؤ کی طاقت - UNS C17200 تقریبا 1380 MPa ہے۔

کپرونکل کی حتمی تناؤ کی طاقت - UNS C70600 تقریبا 275 MPa ہے۔

نکل چاندی کی حتمی تناؤ طاقت - UNS C75700 تقریباً 400 MPa ہے۔

انجینئرنگ سٹریس سٹرین وکر پر حتمی تناؤ کی طاقت زیادہ سے زیادہ ہے۔ یہ زیادہ سے زیادہ تناؤ کے مساوی ہے جو تناؤ میں ڈھانچے کے ذریعہ برقرار رہ سکتا ہے۔ حتمی تناؤ کی طاقت کو اکثر "تناؤ کی طاقت" یا یہاں تک کہ "حتمی" تک مختصر کیا جاتا ہے۔ اگر اس تناؤ کو لاگو اور برقرار رکھا جائے تو فریکچر کا نتیجہ ہوگا۔ اکثر، یہ قدر پیداوار کے دباؤ سے نمایاں طور پر زیادہ ہوتی ہے (کچھ قسم کی دھاتوں کی پیداوار سے 50 سے 60 فیصد زیادہ)۔ جب ایک نرم مواد اپنی حتمی طاقت تک پہنچ جاتا ہے، تو اسے گردن کا سامنا ہوتا ہے جہاں کراس سیکشنل ایریا مقامی طور پر کم ہوجاتا ہے۔ تناؤ کے وکر میں حتمی طاقت سے زیادہ تناؤ نہیں ہوتا ہے۔ اگرچہ خرابی میں اضافہ جاری رہ سکتا ہے، لیکن حتمی طاقت حاصل کرنے کے بعد تناؤ عام طور پر کم ہو جاتا ہے۔ یہ ایک گہری جائیداد ہے؛ لہذا اس کی قیمت ٹیسٹ کے نمونے کے سائز پر منحصر نہیں ہے۔ تاہم، یہ دوسرے عوامل پر منحصر ہے، جیسے نمونے کی تیاری، سطحی نقائص کی موجودگی یا دوسری صورت میں، اور ٹیسٹ کے ماحول اور مواد کا درجہ حرارت۔ الٹیمیٹ ٹینسائل طاقتیں ایلومینیم کے لیے 50 MPa سے لے کر بہت زیادہ طاقت والے اسٹیلز کے لیے 3000 MPa تک ہوتی ہیں۔

پیداوار کی طاقت

الیکٹرولائٹک ٹف پچ (ETP) تانبے کی پروف طاقت 60-300 MPa کے درمیان ہے۔

ایلومینیم کانسی کی پیداواری طاقت - UNS C95400 تقریباً 250 MPa ہے۔

ٹن کانسی کی پیداواری طاقت - UNS C90500 - بندوق کی دھات تقریبا 150 MPa ہے۔

کاپر بیریلیم کی پیداواری طاقت - UNS C17200 تقریباً 1100 MPa ہے۔

کپرونکل کی پیداواری طاقت - UNS C70600 تقریباً 105 MPa ہے۔

نکل چاندی کی پیداواری طاقت - UNS C75700 تقریباً 170 MPa ہے۔

پیداوار کا نقطہ تناؤ کے گھماؤ کا نقطہ ہے جو لچکدار رویے کی حد اور پلاسٹک کے ابتدائی رویے کی نشاندہی کرتا ہے۔ پیداوار کی طاقت یا پیداوار کا تناؤ مادی خاصیت ہے جس کی وضاحت اس تناؤ کے طور پر کی جاتی ہے جس پر مواد پلاسٹک کی شکل میں خراب ہونا شروع ہوتا ہے جبکہ پیداوار نقطہ وہ نقطہ ہے جہاں غیر لکیری (لچکدار + پلاسٹک) اخترتی شروع ہوتی ہے۔ پیداوار کے نقطہ سے پہلے، مواد لچکدار طور پر خراب ہو جائے گا اور جب لاگو کشیدگی کو ہٹا دیا جائے گا تو اس کی اصل شکل میں واپس آ جائے گا. ایک بار پیداوار کا نقطہ گزر جانے کے بعد، اخترتی کا کچھ حصہ مستقل اور ناقابل واپسی ہوگا۔ کچھ اسٹیل اور دیگر مواد ایک رویے کی نمائش کرتے ہیں جسے پیداوار نقطہ رجحان کہا جاتا ہے۔ کم طاقت والے ایلومینیم کے لیے پیداوار کی طاقت 35 MPa سے لے کر بہت زیادہ طاقت والے اسٹیل کے لیے 1400 MPa سے زیادہ ہوتی ہے۔

تانبے کے مرکب کی سختی

الیکٹرولائٹک ٹف پچ (ETP) تانبے کی Vickers سختی مواد کے مزاج پر بہت زیادہ منحصر ہے، لیکن یہ 50 - 150 HV کے درمیان ہے۔

کارتھرج پیتل کی برینل سختی - UNS C26000 تقریباً 100 MPa ہے۔

ایلومینیم کانسی کی برینل سختی - UNS C95400 تقریباً 170 MPa ہے۔ ایلومینیم کانسی کی سختی ایلومینیم (اور دیگر مرکب) کے مواد کے ساتھ ساتھ ٹھنڈے کام سے پیدا ہونے والے دباؤ کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔

ٹن کانسی کی برینل سختی - UNS C90500 - بندوق کی دھات تقریباً 75 BHN ہے۔

کاپر بیریلیم کی راک ویل سختی - UNS C17200 تقریباً 82 HRB ہے۔

کپرونکل کی برینل سختی - UNS C70600 تقریبا HB 100 ہے۔

نکل چاندی کی راک ویل سختی - UNS C75700 تقریباً 45 HRB ہے۔

سوال: پیتل اور کانسی میں کیا فرق ہے؟

A: پیتل تانبے پر مبنی مرکبات ہیں جن میں زنک بنیادی مرکب عنصر کے طور پر ہوتا ہے۔ اس زنک تانبے کے مرکب میں دیگر عناصر جیسے آئرن، نکل، سلکان، یا ایلومینیم کی معمولی مقدار بھی شامل ہو سکتی ہے۔ ایک عام مثال ہے 60-40 پیلا پیتل، جسے C85500 کے طور پر نامزد کیا گیا ہے۔ زنک تانبے کے مرکب میں 59% - 63% تانبا، تقریباً 40% زنک اور 0.8% ایلومینیم ہوتا ہے۔ یہ اعلی زنک مواد ہے جس میں مواد کو پیتل کے طور پر درجہ بندی کیا جائے گا. کانسی تانبے پر مبنی مرکبات ہیں جن میں مرکب کرنے والا اہم عنصر زنک یا نکل نہیں ہوتا ہے۔ اصل میں، اصطلاح "کانسی" نے تانبے کے مرکب کو بیان کیا جو ٹن کو واحد یا بنیادی مرکب عنصر کے طور پر استعمال کرتے تھے۔ تاہم، یہ نام تیار ہوا ہے۔ کانسی کی اصطلاح اب ایک سابقہ ترمیم کار کے ساتھ استعمال کی جاتی ہے جو یہ بتاتا ہے کہ یہ کس قسم کا کانسی ہے، جس میں بڑے ملاوٹ والے عنصر کی نشاندہی کی گئی ہے۔ مثال کے طور پر، MTEK 175/C95400 کو ایلومینیم کانسی کہا جاتا ہے کیونکہ یہ 85% تانبے اور 4% لوہے کے علاوہ 11% ایلومینیم سے بنا ہے۔ MTEK 83-7-7-3/C93200 ایک ہائی لیڈ ٹن کانسی ہے کیونکہ اس میں 83% تانبے اور 3% زنک کے علاوہ 7% ٹن اور 7% لیڈ ہوتا ہے۔ یہ مثالیں کانسی کے معیار پر پورا اترتی ہیں۔ اہم مرکب عنصر زنک یا نکل نہیں ہے، اور اس کے تبدیل کرنے والے الفاظ ایلومینیم کانسی کی صورت میں ایلومینیم کی کافی مقدار اور اعلی لیڈ ٹن کانسی میں لیڈ اور ٹن کے طور پر مرکب دھاتوں کو مکمل طور پر بیان کرتے ہیں۔ پیتل اور کانسی کی تفریق کے ساتھ، ہماری بات چیت زیادہ تر مرکب دھاتوں کے کانسی کے خاندان تک ہی محدود رہے گی۔ کانسی کے مرکب صنعتی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے منفرد طور پر موزوں ہیں۔

سوال: عام پیتل اور کانسی کے علاوہ اور کون سے تانبے کے مرکب ہیں؟

A: ایلومینیم کانسی

ایلومینیم کانسی مرکب دھاتوں کا ایک خاندان ہے جس میں ایلومینیم بنیادی مرکب عنصر کے طور پر ہوتا ہے۔ اگرچہ، ان میں آئرن اور نکل بھی شامل ہو سکتے ہیں۔ ایلومینیم مرکب کی خصوصیات میں اس حد تک اضافہ کرتا ہے کہ اس کی طاقت درمیانے کاربن اسٹیل کی طرح ہے۔ ایلومینیم کانسی میں بہت سی دوسری قیمتی خصوصیات ہیں۔

ابتدائی ایپلی کیشنز بنیادی طور پر مواد کی طاقت اور سنکنرن مزاحم خصوصیات سے پیدا ہوتے ہیں۔ دیگر خصوصیات کی پہچان نے مختلف حصوں کے لیے ایلومینیم کانسی کا استعمال کیا جس میں سختی، پہننے اور گیلنگ کے خلاف مزاحمت، اور کم مقناطیسی پارگمیتا کی ضرورت ہوتی ہے۔ دیگر خصوصیات میں کاواتشن، کٹاؤ، نرمی، اور بلند درجہ حرارت پر آکسیکرن کے خلاف مزاحمت شامل ہے۔ ان خصوصیات نے، ویلڈیبلٹی کی آسانی کے ساتھ، اپنے استعمال کو بہت بڑھا دیا ہے۔

ایلومینیم کانسی کے خاندان میں کچھ بڑے گروہ ہیں: ایلومینیم کانسی اور نکل ایلومینیم کانسی۔ ایلومینیم کانسی میں تقریباً 9-14% ایلومینیم اور 4% آئرن ہوتا ہے جبکہ نکل ایلومینیم کانسی میں تقریباً 9-11% ایلومینیم، 4% آئرن، اور 5% نکل ہوتا ہے۔ مؤخر الذکر میں نکل کا اضافہ اس مواد کی سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر بناتا ہے جو اس علاقے میں پہلے سے مضبوط ہے۔

تھرمل ٹریٹمنٹ کے لیے جوابدہ ہونے کی وجہ سے اس گروپ میں 10% سے کم ایلومینیم والے مرکبات جارحانہ ماحول میں استعمال کے لیے سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھا دیتے ہیں۔ 12% سے زیادہ ایلومینیم کے مواد والے مرکبات بہترین کمپریسیو طاقت اور بہترین اینٹی گیلنگ خصوصیات کے مالک ہیں۔ یہ خصوصیات سٹینلیس سٹیل کی گہری ڈرائنگ اور تشکیل کے لئے مثالی طور پر موزوں مرکب تیار کرتی ہیں۔ مزید برآں، کانسی کے اس گروپ میں اعلیٰ مکینیکل خصوصیات ہیں اور یہ گیئرز، پہننے والی پلیٹوں، سنکنرن سے بچنے والی ایپلی کیشنز، بیرنگ، غدود اور ساختی حصوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

کچھ عام ایلومینیم کانسی میں شامل ہیں: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 اور MTEK 375۔

نکل ایلومینیم کانسی

مرکب دھاتوں کے اس گروپ میں نکل ہوتا ہے اور بنیادی طور پر اس کا انتخاب کیا جاتا ہے جہاں اعلی طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور کاواتشن اور کٹاؤ کے نقصان کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کی سمندری پانی کی ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد کارکردگی کی تاریخ ہے۔ وہ جمود والی حالتوں میں خاص طور پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں کیونکہ پٹنگ اور کریوس سنکنرن حملے کے خلاف مزاحمت 300 سیریز کے سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے۔ مرکب دھاتیں 300 سیریز کے سٹینلیس سٹیل سے زیادہ مضبوط ہیں۔

ایلومینیم کانسی کے خاندان اور نکل ایلومینیم کانسی کے خاندان دونوں کے مرکبات بہترین مشینی صلاحیت کے مالک ہیں، آسانی سے ویلڈیبل ہیں، اور بہت سے دوسرے مختلف مرکبات میں کامیابی کے ساتھ شامل کیے جا سکتے ہیں۔ یہ استرتا مختلف ایپلی کیشنز میں ان کے استعمال کی اجازت دیتا ہے۔

اس گروپ میں عام مرکبات شامل ہیں: MTEK 230/C95500 اور MTEK 230-N/C95800۔

ٹن کانسی

مرکب دھاتوں کا یہ گروپ تانبے پر مشتمل ہوتا ہے جس میں اہم مرکب عنصر ٹن ہوتا ہے۔ ٹن کی موجودگی دھات کی اعلی قیمت کی قیمت پر اعلی مکینیکل خصوصیات فراہم کرتی ہے۔ تاہم، اونچے ٹن کے کانسی خاص طور پر کچھ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن کے لیے کم مہنگے کانسی موزوں نہیں ہیں۔ کیمسٹری میں تغیرات، خاص طور پر سیسہ کا اضافہ، بنیادی طور پر مشینی خصوصیات اور دباؤ کی تنگی کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس گروپ میں مرکب خاص طور پر مخصوص مواد کی وجہ سے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں۔

عام طور پر، یہ مرکب زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 500 ڈگری F/260 ڈگری اور 4000 پونڈ کے بوجھ پر بیرنگ کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔ فی مربع انچ تاہم، ان مرکب دھاتوں کے بیرنگ کو بہت احتیاط سے سیدھ میں رکھا جانا چاہیے اور مثبت طور پر چکنا ہونا چاہیے، اور انھیں اونچی قیادت والے کانسی کے مقابلے میں سخت شافٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹن کانسی کے مرکب بھاری بوجھ / کم رفتار سروس ایپلی کیشنز میں باقاعدگی سے استعمال کیے جاتے ہیں، جیسا کہ یہ بھاری بوجھ کے نیچے طویل زندگی کے لیے پریمیئر گیئر الائے ہیں۔ وہ مشین ٹول انڈسٹری کے لیے پسٹن پن بشنگز، والو گائیڈز، رولنگ مل بیرنگ، ورم بیرنگ، پائلٹ بیرنگ اور لنکیج بشنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ بھاپ کی متعلقہ اشیاء، پمپ امپیلر اور مہر کی انگوٹھیوں کے لیے بھی استعمال ہوتے ہیں۔

ٹن کانسی کے گروپ میں کچھ مشہور الائے ہیں: MTEK Tin Bronze/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1% Lead/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500, اور MTEK Leaded Tin Bronze/C92700۔

ہائی لیڈ ٹن کانسی (بیرنگ کانسی)

ذیل میں درج چار مرکبات میں 25% تک کی مقدار میں سیسہ ہوتا ہے۔ یہ ہائی لیڈ ٹن کانسی کا ایک نمائندہ گروپ ہے جو بیرنگ اور بشنگ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ ان کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت ان کے ٹن کے مواد کے ساتھ براہ راست مختلف ہوتی ہے۔ تاہم، یہ دیگر مرکب عناصر جیسے نکل اور فاسفورس کی تھوڑی مقدار کی موجودگی سے بھی متاثر ہوگا۔ مرکب میں سیسہ ناقابل حل ہے اور تانبے ٹن میٹرکس میں میکانکی طور پر باریک منتشر ہوتا ہے۔ یہ امتزاج تانبے کے ٹن کے مواد کی وجہ سے بوجھ اٹھانے کی اچھی صلاحیت اور سختی دیتا ہے اور مرکب میں جمے ہوئے آزاد لیڈ کی وجہ سے چکنا پن، موافقت اور سرایت کرتا ہے۔

جب تمام خصوصیات اور قیمتوں پر غور کیا جائے تو یہ مرکبات اعلی بیئرنگ مرکب ہیں۔ وہ 450 ڈگری ایف / 230 ڈگری کے زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت اور 4،000 پونڈ کی لوڈ صلاحیتوں سے لے کر ہوتے ہیں۔ فی مربع انچ ان لوگوں کے لیے جن میں زیادہ سے زیادہ ٹن کا مواد ہوتا ہے اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 400 ڈگری F/200 ڈگری اور 3,500 پونڈ کی بوجھ کی صلاحیت۔ ٹن مواد میں سب سے کم والوں کے لیے فی مربع انچ۔

اس خاندان میں عام بیئرنگ کانسی ہیں: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900, اور MTEK 943/C94300۔

بیریئم مرکبات

60 سال سے زیادہ عرصے سے، Bearium® Metals کو مشکل ترین آپریٹنگ حالات میں کارکردگی کے لیے چنا گیا ہے۔ یہ ہائی لیڈ ٹن کانسی کے مرکب ہیں جن میں ورجن کاپر، ٹن اور خاص طور پر پروسیس شدہ سیسہ ہوتا ہے۔ Bearium® دھاتیں استعمال کی جا سکتی ہیں جہاں دیگر بیئرنگ مواد رفتار، بوجھ، درجہ حرارت کی وجہ سے ناکام ہو سکتے ہیں، یا جہاں پھسلن مشکل، ناممکن، یا محض نظر انداز ہو جائے۔

چار درجات دستیاب ہیں، B-4، B-8، B-10، B-11۔ B-4 میں لیڈ کا مواد سب سے زیادہ ہے اور یہ نرم ملن حصوں کے لیے موزوں ترین ہے۔ B-11 میں لیڈ کا مواد سب سے کم ہے اور اس وقت زیادہ استعمال ہوتا ہے جب اعلی طاقت زیادہ اہم ہو۔

صرف کیمیائی ساخت ہی بیریئم میٹل میں پائی جانے والی اعلیٰ رگڑ خصوصیات کی مکمل وضاحت نہیں کرتی ہے۔ اعلی کارکردگی بھی استعمال شدہ اجزاء کی پروسیسنگ کی وجہ سے ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک میٹالرجیکل ڈھانچہ نکلتا ہے جو دیگر بیئرنگ میٹریلز میں پائے جانے والے مواد سے برتر ہے حالانکہ ان میں ایک جیسی کیمیائی ترکیبیں ہوسکتی ہیں۔

Bearium® مرکب کے چار درجات ہیں۔ درجات کے درمیان بنیادی فرق لیڈ کی مقدار ہے۔ Bearium®B-4 میں 26% لیڈ، B-8 میں 22%، B-10 میں 20%، اور B-12 میں 18% لیڈ ہے۔

مینگنیج کانسی

مینگنیز کانسی کا خاندان بنیادی طور پر اپنی انتہائی اعلیٰ طاقت اور سمندری پانی اور نمکین پانی کے سنکنار اثرات کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کے لیے جانا جاتا ہے۔ 60،000 psi سے 110،000 psi تک کی تناؤ کی طاقتیں منتخب کردہ مرکب کی ساخت کے لحاظ سے آسانی سے حاصل کی جا سکتی ہیں۔ ان مرکب دھاتوں کو بیرنگ کے طور پر استعمال کرتے وقت بہت احتیاط کی جانی چاہیے کیونکہ مینگنیج کانسی اور سٹیل ایک ساتھ اچھی طرح نہیں پہنتے ہیں۔ پہننا تیز ہے، اور زیادہ بوجھ اور رفتار کے تحت، دورہ پڑ سکتا ہے۔ سیدھ درست ہونا چاہیے اور مثبت چکنا ہونا ضروری ہے۔

ایلومینیم کانسی اور مینگنیج کانسی دونوں کو قریبی فاؤنڈری کے عمل کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ مرکب دھاتوں کے دونوں گروپ تھوڑی مقدار میں نجاستوں سے نقصان دہ طور پر متاثر ہو سکتے ہیں، اس لیے پگھلنے کے عمل میں فاؤنڈری کی بہترین مشق اور صفائی ضروری ہے۔ جہاں ٹن کانسی، ہائی لیڈڈ ٹن کانسی، مینگنیج کانسی، اور ایلومینیم کانسی کے مرکب ڈالے جاتے ہیں، قریبی اندرونی کنٹرول اور نظم و ضبط ضروری ہے۔

مینگنیز کانسی کا استعمال ٹرنیئن بیرنگ، بھاری دباؤ والے گیئرز، گیئر شفٹ فورکس، امپیلرز، میرین پروپیلر، والو اسٹیم، ورم گیئرز اور کیڑے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ انتہائی دباؤ والے مشینی حصوں کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔

عام مینگنیز کانسی ہیں: MTEK Hi Tensile/C86300, MTEK Leaded Manganese/C86400, MTEK Low Tensile/C86500, اور MTEK Med Tensile/C86200۔

سوال: تانبے کے مرکب کی کون سی قسمیں ہیں؟

A: کاپر بنیادی طور پر تجارتی طور پر خالص تانبا ہے، جو عام طور پر بہت نرم اور نرم ہوتا ہے، جس میں تقریباً 0.7% کل نجاست ہوتی ہے۔ یہ مواد ان کی برقی اور تھرمل چالکتا، سنکنرن مزاحمت، ظاہری شکل اور رنگ، اور کام کرنے میں آسانی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں انجینئرنگ دھاتوں کی سب سے زیادہ چالکتا ہے اور یہ بہت نرم اور بریز کرنے میں آسان ہیں، اور عام طور پر ویلڈ کرنے میں۔ عام ایپلی کیشنز میں الیکٹریکل وائرنگ اور فٹنگز، بس بارز، ہیٹ ایکسچینجرز، چھتیں، وال کلڈنگ، پانی کے لیے ٹیوب، ہوا اور عمل کا سامان شامل ہیں۔

اعلی تانبے کے مرکب میں مختلف مرکب عناصر جیسے بیریلیم، کرومیم، زرکونیم، ٹن، چاندی، سلفر یا آئرن کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے۔ یہ عناصر تانبے کی بنیادی خصوصیات میں سے ایک یا زیادہ کو تبدیل کرتے ہیں، جیسے کہ طاقت، رینگنے کی مزاحمت، مشینی صلاحیت یا ویلڈیبلٹی۔ زیادہ تر استعمال کاپر کے لیے اوپر دیے گئے استعمال سے ملتے جلتے ہیں، لیکن استعمال کی شرائط زیادہ شدید ہیں۔

پیتل تانبے کے زنک کے مرکب ہوتے ہیں جن میں تقریباً 45% زنک ہوتا ہے، ممکنہ طور پر مشینی صلاحیت کے لیے سیسہ اور طاقت کے لیے ٹن کے چھوٹے اضافے کے ساتھ۔ تانبے کے زنک کے مرکب سنگل فیز ہوتے ہیں جن میں تقریباً 37 فیصد زنک ہوتا ہے۔ سنگل فیز مرکب دھاتوں میں بہترین لچک ہوتی ہے، اور اکثر بہتر طاقت کے لیے ٹھنڈے کام کی حالت میں استعمال ہوتے ہیں۔ تقریباً 37 فیصد سے زیادہ زنک والے مرکب دوہرے مرحلے کے ہوتے ہیں، اور ان کی طاقت اور بھی زیادہ ہوتی ہے، لیکن سنگل فیز مرکب دھاتوں کے مقابلے کمرے کے درجہ حرارت پر محدود لچک ہوتی ہے۔ ڈوئل فیز پیتل عام طور پر کاسٹ یا گرم کام کیے جاتے ہیں۔ پیتل کے لیے عام استعمال آرکیٹیکچر، ڈرا اور اسپن کنٹینرز اور اجزاء، ریڈی ایٹر کور اور ٹینک، الیکٹریکل ٹرمینلز، پلگ اور لیمپ فٹنگز، تالے، دروازے کے ہینڈل، نام پلیٹس، پلمبر ہارڈویئر، فاسٹنر، کارٹریج کیسز، پمپوں کے لیے سلنڈر لائنر ہیں۔

کانسی ٹن کے ساتھ تانبے کے مرکب ہیں، اس کے علاوہ فاسفورس، ایلومینیم، سلکان، مینگنیج اور نکل میں سے کم از کم ایک۔ یہ مرکب اچھی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ مل کر اعلی طاقت حاصل کرسکتے ہیں۔ وہ چشموں اور فکسچر، دھات کی تشکیل، بیرنگ، جھاڑیوں، ٹرمینلز، رابطے اور کنیکٹر، آرکیٹیکچرل فٹنگز اور خصوصیات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مجسمہ سازی کے لیے کاسٹ کانسی کا استعمال معروف ہے۔

کاپر نکل نکل کے ساتھ تانبے کے مرکب ہوتے ہیں، جس میں لوہے کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے اور بعض اوقات دیگر معمولی مرکبات جیسے کرومیم یا ٹن شامل ہوتے ہیں۔ مرکب دھاتوں میں پانی میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت ہے، اور یہ سمندری پانی کی ایپلی کیشنز جیسے ہیٹ ایکسچینجرز، کنڈینسر، پمپس اور پائپنگ سسٹمز، کشتیوں کے سوراخوں کے لیے شیتھنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

نکل چاندی میں نکل اور زنک کے ساتھ ملاوٹ شدہ 55 - 65٪ تانبا ہوتا ہے، اور بعض اوقات مشینی صلاحیت کو فروغ دینے کے لیے سیسے کا اضافہ ہوتا ہے۔ ان مرکبات کو ان کی ظاہری شکل سے گمراہ کن نام ملتا ہے، جو خالص چاندی سے ملتا جلتا ہے، حالانکہ ان میں چاندی کا کوئی اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ وہ زیورات اور نام کی پلیٹوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور چاندی کی پلیٹ (EPNS) کی بنیاد کے طور پر، چشموں، بندھنوں، سکے، چابیاں اور کیمرے کے پرزوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

سوال: تانبے کے مرکب کی بنیادی خصوصیات کیا ہیں؟

A: چالکتا تانبا دستیاب سب سے زیادہ تھرمل اور برقی طور پر conductive مواد میں سے ایک ہے. یہ الیکٹرانک وائرنگ اور کنکشن میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔

طاقت اپنی خالص شکل میں، تانبا کمزور ہوتا ہے، جس کی وجہ سے تاروں میں بننا آسان ہوتا ہے یا چادریں چڑھانے کے لیے اسے پتلی چادروں میں شکست دی جاتی ہے۔ ٹن، نکل اور دیگر دھاتوں کا اضافہ تانبے کے مرکب بنانے میں مدد کرتا ہے جو مضبوط اور زیادہ پائیدار ہوتے ہیں۔

فارمیبلٹی تانبے کی خرابی گرمی کے علاج کے بغیر ترسیلی چھوٹے الیکٹرانک اجزاء اور تاروں کی تخلیق کی اجازت دیتی ہے۔ ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے، مرکب دھاتیں تانبے کی مضبوطی کو بڑھا سکتی ہیں جبکہ اس کی سرد بنانے والی خصوصیات کو برقرار رکھتی ہے۔

شمولیت. خالص تانبے اور تانبے کے مرکب کو ٹانکا لگانا اور بریز کرنا آسان ہے، جس سے وہ دیگر دھاتوں کے ساتھ صاف طور پر شامل ہو سکتے ہیں۔ اس کی تشکیل پذیری مزید تانبے اور اس کے مرکب کو rivet، بولٹ، اور کچلنے میں آسان بناتی ہے۔

سنکنرن. تانبا اور اس کے مرکب نمی، نمکین پانی، اور مختلف قسم کے کیمیکلز کے خلاف غیر معمولی سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں۔

antimicrobial. Uncoated Copper نمائش کے دو گھنٹے کے اندر 99.9% تک مخصوص جرثوموں کو مارنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

رنگ. سونے اور کانسی سے لے کر روشن چاندی اور دھندلا بھوری رنگ تک کے رنگ بنانے کے لیے تانبے کے پرکشش سرخی مائل رنگ کو دوسری دھاتوں کے اضافے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

سوال: تانبے کے مرکب کا انتخاب کیسے کریں؟

A: برقی چالکتا: تانبے میں انجینئرنگ دھاتوں میں سب سے زیادہ چالکتا ہے۔ چالکتا کے بڑے نقصان کے بغیر طاقت، نرمی مزاحمت یا دیگر خصوصیات کو بڑھانے کے لیے چاندی یا دیگر عناصر شامل کیے جا سکتے ہیں۔

تھرمل چالکتا: یہ خاصیت برقی چالکتا کی طرح ہے۔ اس خاصیت کے لیے تانبے کے مرکب استعمال کیے جا سکتے ہیں، جہاں اچھی سنکنرن مزاحمت بڑھی ہوئی ملاوٹ کے ساتھ چالکتا کے نقصان کی تلافی کرتی ہے۔

رنگ اور ظاہری شکل: تانبے کے بہت سے مرکبات کا ایک مخصوص رنگ ہوتا ہے، جو آبجیکٹ کے موسم کے ساتھ بدل سکتا ہے۔ زیادہ تر مرکب دھاتوں کے لیے سطح کو اعلیٰ معیار تک تیار کرنا اور برقرار رکھنا آسان ہے، یہاں تک کہ سنکنرن کے منفی حالات میں بھی۔ بہت سے مرکبات آرائشی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، یا تو ان کی مقامی شکل میں یا دھاتی چڑھانے کے بعد۔ ملاوٹ کے مخصوص رنگ ہوتے ہیں، جن میں تانبے کے سالمن گلابی سے لے کر پیلے، سونے اور سبز سے لے کر گہرے کانسی تک موسمی حالت میں ہوتا ہے۔ ماحولیاتی نمائش سبز یا کانسی کی سطح پیدا کر سکتی ہے، اور پہلے سے تیار شدہ مرکب کچھ مصنوعات کی شکلوں میں دستیاب ہیں۔

سوال: تانبے کے مرکب کو سخت کرنے کے لیے کون سے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں؟

A: تانبے کو سخت (مضبوط) کرنے کے چار عام طریقے ہیں۔ پانچواں، اسپنوڈل کمپوزیشن، فی الحال تجارتی طور پر صرف کچھ تانبے نکل ٹن کے مرکب میں استعمال ہوتا ہے۔ مضبوط بنانے کے میکانزم کے امتزاج اکثر اعلی تانبے کے مرکب میں اعلی مکینیکل خصوصیات فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

Strain Hardening. سرد کام کا اطلاق، عام طور پر رولنگ یا ڈرائنگ کے ذریعے، تانبے اور تانبے کے مرکب کو سخت کرتا ہے۔ طاقت، سختی اور نفاست میں اضافہ ہوتا ہے، جبکہ لچک کم ہوتی ہے۔ چالکتا تھوڑی حد تک کم ہو جاتی ہے، عام طور پر اس حد تک نہیں کہ یہ برقی مصنوعات میں مرکب دھاتوں کے استعمال میں رکاوٹ بنتی ہے۔ ٹھنڈے کام کے اثر کو اینیلنگ کے ذریعے دور کیا جا سکتا ہے، اس صورت میں مکمل چالکتا واپس آ جاتی ہے۔ سٹرین سختی واحد مضبوطی کا طریقہ کار ہے جسے خالص تانبے کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ٹھوس حل سخت کرنا۔ مرکب عناصر جو ٹھوس تانبے میں تحلیل رہتے ہیں جالی کی ساخت کو مضبوط بناتے ہیں۔ اگر اضافہ عنصر کی ٹھوس حل پذیری کی حد کے اندر ہے، تو کوئی ثانوی مراحل نہیں بنتے، اور خوردبین کے نیچے ظاہری شکل خالص تانبے کی طرح ہوتی ہے۔

تانبے میں تمام تحلیل شدہ اضافے برقی چالکتا کو کم کرتے ہیں، جس سے حاصل شدہ مضبوطی اور چالکتا کے کھو جانے کے درمیان توازن لازمی طور پر ایک سمجھوتہ ہوتا ہے۔ چالکتا پر اس اثر کی حد عنصر سے عنصر تک وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، کیڈمیم کا اضافہ چالکتا کو کم سے کم متاثر کرتا ہے، جبکہ دیگر، جیسے فاسفورس، ٹن اور زنک، زیادہ نقصان دہ ہیں۔ کسی بھی صورت میں، ٹھوس حل کی سختی کی حد سے زیادہ طاقت بڑھانے کے لیے کولڈ ورکنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور مضبوط کرنے کے دو میکانزم اکثر ایک ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں۔

بارش سخت ہونا۔ کچھ مرکب عناصر ٹھوس تانبے میں زیادہ حل پذیری کی نمائش کرتے ہیں جب ٹھنڈے کے مقابلے گرم ہوتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ وہ اعلی درجہ حرارت پر، تقریباً 950-1000 ڈگری پر سلوشن ٹریٹمنٹ (سالیوشن اینیلنگ) کے ذریعے تحلیل کیے جا سکتے ہیں، اور پھر کم درجہ حرارت پر، عام طور پر تقریباً 1200 ڈگری F (650) پر بارش (یا "عمر") کے علاج کے ذریعے حل سے نکالے جا سکتے ہیں۔ ڈگری)۔ یہ پریکٹس پوری دھات میں ایک باریک تیز رفتار پیدا کرتی ہے جو چالکتا کو خراب کیے بغیر میٹرکس کو مضبوط کرتی ہے۔ درحقیقت، چالکتا بہتر ہوتا ہے جیسے ہی حل سے باہر نکل جاتا ہے۔ بیریلیم، کرومیم اور زرکونیم اس قسم کے اضافے کی عام مثالیں ہیں۔ سیلیکون یا فاسفورس کے ساتھ نکل کا امتزاج بھی مفید ہے۔

بازی کو مضبوط بنانا۔ غیر حل پذیر یا غیر فعال مادوں کے ذرات کو تانبے کے میٹرکس کے اندر میٹالرجیکل، مکینیکل یا کیمیائی طریقوں سے بھی باریک تقسیم کیا جا سکتا ہے، یعنی گرمی کے علاج کا سہارا لیے بغیر۔ ناقابل حل ہونے کی وجہ سے، ذرات کا برقی چالکتا پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔

سوال: تانبے کے مرکب کے فوائد کیا ہیں؟

A: طاقت

تانبے کے مرکب، شاید سب سے بڑھ کر، بہت مضبوط اور پائیدار ہیں۔ جب آپ انہیں پروڈکٹس یا آلات میں شامل کرتے ہیں، تو آپ کو یہ فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہوگی کہ وہ کیسے برقرار رہیں گے۔ وہ وقت کی کسوٹی پر کھڑے رہیں گے اور مستقبل میں آپ کے لیے اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے رہیں گے۔

اچھی برقی اور تھرمل چالکتا

ایک ایسا مرکب ڈھونڈ رہے ہیں جو آپ کو اچھی برقی اور تھرمل چالکتا فراہم کرے؟ تانبے کے مرکب کے علاوہ اور نہ دیکھیں، جو ان دونوں چیزوں کی بات کرنے پر اچھے ہونے کے لیے جانا جاتا ہے۔ کچھ تانبے کے مرکب ایسے ہیں جو بجلی اور گرمی سے نمٹنے کے لیے دوسروں کے مقابلے میں بہتر ہیں۔ لیکن مجموعی طور پر، آپ کو معلوم ہوگا کہ تانبے کے مرکب ہمیشہ برقی اور تھرمل چالکتا کے شعبے میں فراہم کرتے ہیں۔

لچکدار

آپ تانبے کے مرکب پر ہاتھ اٹھا سکتے ہیں جو بہت سے مختلف شکلوں میں آتے ہیں۔ اس کی بڑی وجہ اس حقیقت کی وجہ ہے کہ تانبے کے مرکب میں لچک ہوتی ہے جو انہیں کسی طاقت کی قربانی کے بغیر مختلف طریقوں سے تیار کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

سنکنرن کے لئے بہت مزاحم

اگر آپ ان مصنوعات میں تانبے کے مرکب استعمال کرنے جا رہے ہیں جو سخت حالات میں رکھے جائیں گے، تو ان کے لیے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہونا ضروری ہے۔ آپ کو جلد ہی معلوم ہو جائے گا کہ تانبے کے مرکب اپنی سنکنرن مزاحمت کے نتیجے میں کسی بھی چیلنج کا مقابلہ کرنے کے لیے تیار ہیں۔ آپ کو تانبے کے مرکب کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہوگی کہ وہ مخصوص ماحول میں تناؤ کا شکار ہوجائیں گے۔

سوال: تانبے کے مرکب کے لیے آپ کی صفائی کی تجاویز کیا ہیں؟

A: بعض اوقات، تانبے کے مرکب کو صاف کرنا اور روشن کرنا سائنس سے زیادہ ایک فن کی طرح لگتا ہے۔ آپ کے عمل یا کیمسٹری میں معمولی سی ایڈجسٹمنٹ بہت مختلف نتائج پیدا کر سکتی ہے۔ اپنے منرل ایسڈ واش کو کسی نامیاتی کے لیے تبدیل کرنے سے آپ کو کللا کرنے کے چکروں کو کم کرنے، اپنے کارکنوں کی حفاظت کو بہتر بنانے، اور اپنے فضلے کے علاج کے عمل کو گھر میں رکھنے میں مدد مل سکتی ہے۔ یہ ہے کیسے۔

معدنی تیزاب کے ساتھ تانبے کے مرکب کی صفائی کے ساتھ چیلنجز۔

معدنی تیزاب کو کللا کرنے کے متعدد مراحل کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب آپ کسی بھی عمل میں قدم شامل کرتے ہیں، تو آپ کے غلطی کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ اسی طرح آلودگی کا خطرہ ہوتا ہے۔ زیادہ دھونے کے اقدامات بھی صاف صاف مائع کو برقرار رکھنا مشکل بنا دیتے ہیں۔

معدنی تیزاب خطرناک ہیں۔ وہ غیر مستحکم ہیں، نقصان دہ دھوئیں چھوڑتے ہیں، اور ہوا میں دھول ڈال سکتے ہیں جو آپ کے کارکنوں کے لیے نقصان دہ ہے۔ چیلیٹرس اور فاسفیٹ گندے پانی کو آلودہ کرتے ہیں اور آپ سے اس کا علاج کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

معدنی تیزاب بہت دور جا سکتے ہیں۔ معدنی تیزاب بہت طاقتور ہیں۔ معدنی تیزاب کے ساتھ تانبے کے مرکب کو صاف اور روشن کرتے وقت غلطی کی بہت کم گنجائش ہے۔ اکثر، اس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ اینچنگ ہوتی ہے اور آپ کے پرزوں کو دوبارہ پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک محفوظ، آسان حل میتھین سلفونک ایسڈ پر مبنی پروڈکٹ کا استعمال کرنا ہے۔

نامیاتی تیزاب معدنی تیزاب کے محفوظ متبادل ہیں۔ وہ بہترین ڈی آکسیڈیشن ایجنٹ ہیں، لہذا آپ کے معدنی تیزاب کو نامیاتی ایسڈ سے تبدیل کرنے سے معیار کو قربان نہیں کیا جائے گا۔ لیکن معدنی تیزاب کے مقابلے میں نامیاتی تیزاب ہینڈل کرنے اور کم دھوئیں چھوڑنے میں محفوظ ہیں۔ استعمال کے دوران نامیاتی تیزاب بھی زیادہ بخشنے والے ہوتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ آپ اس امکانات کو کم کرتے ہیں کہ آپ کو پرزوں کو دوبارہ پروسیس کرنے کی ضرورت پڑے گی۔

سوال: تانبے کے مرکب کیا ہیں؟

A: تانبے کے کھوٹ کے سب سے مشہور خاندان پیتل (تانبے-زنک)، کانسی (تانبے کا ٹن) اور تانبا نکل ہیں۔ یہ درحقیقت مرکب دھاتوں کے خاندانوں کی نمائندگی کرتے ہیں، جو تمام مخصوص مرکب عناصر کی مقدار کو مختلف کرکے بنائے جاتے ہیں۔

سوال: اعلی تانبے کے مرکب کیا ہیں؟

A: اعلی تانبے کے مرکب خاندان میں، گھڑے ہوئے فارموں میں، کیڈمیم کاپر (C16200 اور C16500)، بیریلیم کاپر (C17000-C17500)، کرومیم کاپر (C18100-C18400)، زرکونیم کاپر (C1500) شامل ہیں۔ )، کرومیم-زرکونیم کاپر (C14500) اور ان اور دیگر عناصر کا مجموعہ۔

سوال: تانبے کے مرکب اور اس کے استعمال کیا ہیں؟

A: تانبے کے مرکب بیرنگ، گیئرز اور والو گائیڈز، ریڈی ایٹرز، ہائیڈرولک نلیاں اور فاسٹنرز کے لیے بھی استعمال ہوتے ہیں۔ چھوٹے، مشینی اجزاء کو اسٹیل کی نسبت پیتل میں سستا بنایا جا سکتا ہے، اور، آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے لیے، عام طور پر سنکنرن کے خلاف مہنگے تحفظ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

سوال: کیا تانبے کا مرکب تانبا؟

A: جب کہ تانبا ایک خالص دھات ہے، پیتل اور کانسی تانبے کے مرکب ہیں (پیتل تانبے اور زنک کا مجموعہ ہے؛ کانسی تانبے اور ٹن کا مجموعہ ہے)۔

ہم چین میں تانبے کے مرکب فراہم کرنے والوں میں سے ایک کے طور پر معروف ہیں۔ یہاں اسٹاک میں موجود اعلیٰ معیار کے تانبے کے مرکب خریدنے یا ہول سیل کرنے اور ہماری فیکٹری سے مفت نمونہ حاصل کرنے کے لیے ہم آپ کا پرتپاک خیرمقدم کرتے ہیں۔ قیمت سے متعلق مشاورت کے لیے، ہم سے رابطہ کریں۔