انکیل 718 بمقابلہ انکونیل 625

آج کے کچھ جدید ترین صنعتی ایپلی کیشنز - خاص طور پر ایرو اسپیس ، آٹوموٹو ، اور آئل اینڈ گیس انڈسٹریز میں سے جو غیر معمولی طاقت اور تکنیکی کارکردگی کے ساتھ مصر دات کے مواد پر انحصار کرتے ہیں۔ ان مادوں میں دو سپرل لوز ہیں جن کو انکونیل 718 اور انکیل 625 کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ انکونیل مرکب ایک ساتھ مل کر متعدد مصنوعات میں استعمال ہوتے ہیں جن میں اعلی طاقت ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، اور مضبوط سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ فیصلہ کرنے میں انکونیل 718 بمقابلہ انکونیل 625 کے مابین اختلافات کو سمجھنا ضروری ہے کہ کون سا سپرالوئی مینوفیکچرنگ کے عمل کی آخری استعمال کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

انکیل 718 اور انکیل 625 انکونیل مصر کے خاندان کی بہت سی پراپرٹیز کا اشتراک کرتے ہیں اور نکل مصر اور سٹینلیس سٹیل کے خاندانوں کی زیادہ وسیع پیمانے پر جائیدادیں بانٹتے ہیں۔ تاہم ، ان کے پاس قابل فہم امتیازات بھی ہیں جو استعمال کے انوکھے معاملات کو بناتے ہیں۔

انکیل 625 بنیادی طور پر نکل اور کرومیم پر مشتمل ہے۔ اس میں مولیبڈینم اور نیوبیم بھی شامل ہیں ، جو اس کی اعلی تناؤ کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتے ہیں ، جس میں کریوس سنکنرن کے خلاف مزاحمت بھی شامل ہے۔ کولمبیم اور مولبڈینم ماحول میں اس کی اعلی طاقت کا باعث بنتے ہیں جس میں کریوجنک درجہ حرارت یا بہت زیادہ درجہ حرارت ہوتا ہے۔ انکیل 625 2،000 ڈگری F تک ماحول میں اپنی طاقت کو برقرار رکھ سکتا ہے ، اور اس کے تکنیکی بلیٹن کے مطابق ، یہ آکسیکرن مزاحمت اور کاربرائزیشن کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

انکیل 718 میں عام طور پر اسی طرح کی کیمیائی ترکیب ہوتی ہے جس میں انکونیل 625 کی چھوٹی ہوتی ہے ، جس میں چھوٹی چھوٹی مختلف حالت ہوتی ہے۔ مذکورہ بالا تکنیکی بلیٹن کے مطابق ، انکیل 718 اس کی بارش کو سخت کرنے کی صلاحیت کے لئے قابل ذکر ہے جو مذکورہ بالا تکنیکی بلیٹن کے مطابق ، پوسٹ پر بغیر کسی سختی کے بغیر سخت ہو گیا ہے۔ یہ 1،300 ڈگری F تک درجہ حرارت پر رینگنے والے پھٹ جانے کا بھی مزاحمت کرسکتا ہے۔ اس صلاحیت کی وجہ سے ، انکونیل 718 اعلی تناؤ کی طاقت کو برقرار رکھ سکتا ہے جبکہ اعلی تشکیل کی طرح کھوٹ کی خصوصیات بھی رکھتے ہیں۔

اعلی ویلڈیبلٹی انکونیل 718 کو کچھ طریقوں سے عام سٹینلیس سٹیل کے درجات کے لئے اسی طرح بناتی ہے۔ دوسری طرف ، انیلیل 625 میں ، دوسری طرف ، نمایاں طور پر مضبوط ہوسکتا ہے اور ، جیسا کہ ذکر کیا گیا ہے ، خاص طور پر مزاحمت کرنے والے سنکنرن کے لئے موزوں ہے ، جس میں سمندری پانی کے ماحول کی وجہ سے بھی شامل ہے۔

دونوں قسم کے آئکنیل مصر دات میں نکل کی اعلی حراستی عام طور پر اعلی سطح کی تشکیل کا باعث بنتی ہے۔ انکونیل 718 اور 625 دونوں پر مہر لگائی جاسکتی ہے اور سردی بن سکتی ہے۔ اگرچہ دونوں میں غیر معمولی تناؤ کی طاقت ہے ، لیکن انکونیل 718 کی مزاحمت پوسٹ کے لئے - ویلڈ ، یا تناؤ - عمر کے بعد ، گرمی کے علاج کے دوران کریکنگ خاص طور پر اس کی تشکیل کے ل suited مناسب بناتی ہے جبکہ ایک اینیلیڈ حالت میں اعلی طاقت کو برقرار رکھتے ہیں۔

انکونیل کھوٹ کی تشکیل کی خصوصیات کی وجہ سے ، ان مواد کو ایرو اسپیس اور تیل اور گیس جیسی صنعتوں کے لئے مختلف تار پروفائلز تیار کرنے کے لئے ایک تار مل کے ذریعے رول کیا جاسکتا ہے۔ ان کا استعمال ہنی کامبس ، مہر کی انگوٹھی ، کمان اور چشموں پیدا کرنے کے لئے بھی کیا جاسکتا ہے۔ وہ انتہائی حالات کے ل high اعلی کارکردگی کے فاسٹنر مرکب کے طور پر بھی کام کرتے ہیں ، بشمول وہ جہاں سنکنرن کا امکان ہے۔

انکونیل 718 اور 625 دونوں کو مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز کی متعدد شکلوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مصنوعات کی شکلوں میں پٹی ، ربن ، اور سائز کے تار کے ساتھ ساتھ گول ، فلیٹ اور مربع تار بھی شامل ہیں۔ خاص طور پر ، ان میں سے دونوں میں سے کوئی بھی قسم عام طور پر گہری کھینچی نہیں جاتی ہے۔

دو سپرلائوز کو مختلف قسم کے اسٹیمپڈ حصوں - کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جیسے سینسر پیمائش کرنے والے آلے کے لئے ڈایافرام۔ وہ خاص طور پر مددگار ثابت ہوتے ہیں جب اعلی درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ کے حالات کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ انکیل 625 خاص طور پر بلند درجہ حرارت اور سنکنرن کے ماحول میں اس کی کافی طاقت کے ساتھ ساتھ اس کے آکسیکرن مزاحمت کے ماحول میں اس کی کافی طاقت کی وجہ سے لچکدار دھات کی ہوزیز ، ہیٹ ایکسچینجرز ، ہیڈر بارز ، اور سمندری اجزاء کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

جیسا کہ پہلے ہی ذکر کیا گیا ہے ، انکنیل 718 نے اپنی زندگی کا آغاز ایرو اسپیس انڈسٹری میں کیا اور اس شعبے میں اس میں مزید وسیع پیمانے پر پھیل گیا ہے۔ ایک تحقیق کے مطابق ، کھوٹ جدید ہوائی جہاز کے انجن کے تیار کردہ جزو کے 30 فیصد سے زیادہ بناتا ہے۔ ہوائی جہاز کے انجن اعلی درجہ حرارت کے مصر کے ل use واضح استعمال کا معاملہ ہیں جو جیٹ ایندھن کو جلانے اور غیر معمولی تبلیغ کے انتہائی دباؤ والے ماحول کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔

اسی طرح ، کار انجن جزو مرکب کے ل high اعلی - تناؤ کے ماحول پیدا کرتے ہیں۔ آٹوموبائل انجنوں کے بہت سے اجزاء نکل کے مواد کے ذریعہ فراہم کردہ اعلی تشکیل کے ساتھ ایک سوپرلائی کے استعمال سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ ایک inconel کھوٹ کار انجن میں ایپلی کیشنز کی مخصوص شکل کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے جبکہ طویل - اصطلاح کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے درکار اعلی سنکنرن مزاحمت کو بھی برقرار رکھتا ہے۔

اس کی سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے ، خاص طور پر سمندری نمک کے ماحول میں ، انکونیل 625 میں بہت سے سمندری صنعت بھی استعمال کرتی ہے۔ اس میں تیل اور گیس کی صنعت کی ضروریات شامل ہیں ، جیسے ڈاون ہول ڈرلنگ ایپلی کیشنز جیسے انڈریا لائنوں پر ٹائی بیک۔ ٹیلی مواصلات کی لائنوں ، پروپیلر بلیڈوں اور تار رسیوں کے لئے سمندری پانی کے ماحول میں بھی انکیل 625 کا اطلاق ہوتا ہے۔

انجینئروں اور مینوفیکچررز کے لئے ، مختلف دھات کی مصنوعات کے جنات ، جیسے سٹینلیس سٹیل ، نکل مرکب ، اور انکونیل 718 اور 625 جیسے سپرللائیوں کے مابین اختلافات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ اتنا ہی اہم یہ سمجھنا ہے کہ یہ مرکب مختلف پروسیسنگ تکنیکوں ، جیسے اسٹیمپنگ ، گہری ڈرائنگ ، رول فارمنگ ، اور مائیکرو - لیزر ویلڈنگ کا جواب دیتے ہیں۔ یہاں تک کہ سب سے زیادہ ہنر مند مصر کے خریدار اور تجربہ کار مکینیکل انجینئر میٹالرجیکل ماہرین کی مہارت سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں جو - میں کھوٹ کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز کے بارے میں گہرائی سے معلومات رکھتے ہیں۔ جی این ای ای ٹیم کے پاس وسیع مہارت ہے کہ وہ صارفین کو اپنے اختتام کے لئے موزوں مرکب ملاوٹ کا ذریعہ بنانے میں مدد کریں۔

ہماری نکل - پر مبنی مصر دات کی مصنوعات جدید صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ بیس سے شروع ہوتی ہیں۔ فیکٹری مکمل طور پر خودکار ویکیوم انڈکشن پگھلنے (VIM) ، الیکٹرو لگ ریمیلٹنگ (ESR) ، اور ملٹی - دشاتمک جعلی ہائیڈرولک یونٹوں سے لیس ہے ، جس سے یہ یقینی بناتا ہے کہ پگھلنے سے لے کر تشکیل تک ہر قدم ایرو اسپیس {- گریڈ کے معیارات سے ملتا ہے۔ ڈیجیٹل پروسیس کنٹرول سسٹم کے ذریعے ، ہم ساخت طہارت ، اناج کے سائز اور مکینیکل خصوصیات پر عین مطابق کنٹرول حاصل کرتے ہیں۔ مصنوعات کے ہر کھیپ کے ساتھ ٹریس ایبل پگھلنے کی رپورٹیں اور تیسری - پارٹی سرٹیفیکیشن (جیسے DNV - GL ، ABS ، ایرو اسپیس معیارات ، وغیرہ) کے ساتھ ہوتا ہے ، جو کارکردگی کے اعداد و شمار کی صداقت اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔

ہم حفاظتی پیکیجنگ کے لئے اعلی صنعت کے معیارات کو اپناتے ہیں: تمام سلاخوں/پلیٹوں کا اینٹی - زنگ آلود تحفظ کے ساتھ سلوک کیا جاتا ہے اور واٹر پروف فلم اور لکڑی کے کریٹوں سے تقویت ملی ہے۔ صحت سے متعلق اجزاء کو کسٹم فوم ڈیوائڈرز اور ویکیوم سگ ماہی کے ساتھ پیک کیا جاتا ہے۔ ہمارے ملکیتی لاجسٹک کوآرڈینیشن سسٹم کے ذریعہ ، ہم وعدہ کرتے ہیں کہ آرڈر کی تصدیق اور تکنیکی تفصیلات کو حتمی شکل دینے کے بعد معیاری تصریح مصنوعات تیار اور 7-15 کاروباری دنوں میں بھیج دی جائیں گی۔

ابھی رابطہ کریں