پگھلنے کا نقطہ، مقناطیسی خصوصیات اور نکل پر مبنی مرکب Incoloy 800HT کی کیمیائی ساخت
Incoloy 800HT Incoloy 800 جیسی سیریز میں مکمل طور پر کم کاربن نکل آئرن-کرومیم مرکب ہے۔
Incoloy 800HT Incoloy 800H (ASME گریڈ: SB409UNS NO8810) کی بنیاد پر اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتا ہے۔ دونوں کی قابل اجازت تناؤ کی قدریں 593 ڈگری (1100F) سے نیچے ایک جیسی ہیں، لیکن 593 ڈگری (1100F) سے اوپر، Incoloy 800HT کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی بہتر ہوئی ہے۔
Incoloy 800HT بہت سے سنکنرن میڈیا کے خلاف مزاحم ہے۔ اس کا اعلی نکل کا مواد اسے پانی کے سنکنرن حالات میں تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے خلاف بہت مزاحم بناتا ہے۔ کرومیم کا اعلیٰ مواد اسے پٹنگ اور کریائس سنکنرن کریکنگ کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ اس مرکب میں نائٹرک ایسڈ اور نامیاتی تیزاب کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت ہے، لیکن سلفورک ایسڈ اور ہائیڈروکلورک ایسڈ میں سنکنرن مزاحمت محدود ہے۔ ہالائڈز میں سنکنرن کے امکانات کے علاوہ، اس میں آکسائڈائزنگ اور غیر آکسائڈائزنگ نمکیات میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے. اس میں پانی، بھاپ اور بھاپ، ہوا اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کے مرکب میں اچھی سنکنرن مزاحمت بھی ہے۔
یہ بنیادی طور پر اس کی کیمیائی ساخت میں تبدیلیوں کی وجہ سے ہے: کاربن مواد کی نچلی حد کو {{0}} سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔{5}}5 سے 0.06؛ ایلومینیم + ٹائٹینیم کی کل مقدار 0.85~1.2 پر کنٹرول کی جاتی ہے، Incoloy 800H میں یہ ضرورت نہیں ہے۔ اور مناسب گرمی کے علاج کے ذریعے گریڈ 5 یا موٹے (گریڈ 3 سے بڑا نہ ہو) اناج کا سائز حاصل کریں۔ لہذا، Incoloy 800HT میں بہتر اعلی درجہ حرارت کی کریپ مزاحمت اور آکسیڈیشن مزاحمت کے ساتھ ساتھ طویل مدتی اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں اعلی میٹالرجیکل استحکام ہے۔ یہ ایک مثالی اعلی درجہ حرارت کا سامان ہے.
Incoloy 800HT ایک ہائی الائے آسٹینیٹک ہیٹ ریزسٹنٹ سٹیل ہے جو ویلڈنگ کے دوران زیادہ گرم کریک حساسیت رکھتا ہے۔ گرم دراڑیں ویلڈنگ کی دراڑیں ہیں جو اس وقت ہوتی ہیں جب ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون میں دھات ویلڈنگ کے عمل کے دوران سولڈس کے قریب اعلی درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہو جاتی ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ویلڈ کے کولنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے تناؤ کے تناؤ کے عمل کے تحت اناج کی حد یا ویلڈ کی دراڑ کے مرکز میں مائع کم پگھلنے والے نقطہ eutectic جمع ہوتا ہے۔ تھرمل کریکس کی موجودگی کو روکنے کے لیے، درج ذیل پہلوؤں کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
Incoloy800HT کثافت
کثافت: ρ{{0}}.0g/cm3 ویلڈنگ کے مواد کا انتخاب کرتے وقت، ویلڈنگ کے مواد میں آسانی سے الگ کیے جانے والے عناصر اور نقصان دہ نجاست کے مواد کو محدود کرنا ضروری ہے۔ خاص طور پر، گندھک اور فاسفورس جیسی نجاست کے مواد کو کم سے کم کیا جانا چاہئے اور کاربن کے مواد کو کم کیا جانا چاہئے؛ ویلڈ میٹل کے اجزاء کی کیمسٹری کو ایڈجسٹ کرکے، ویلڈ کے ڈھانچے کو بہتر بنائیں، ویلڈ کے دانوں کو بہتر کریں تاکہ اس کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنایا جا سکے، علیحدگی کی ڈگری کو کم یا منتشر کریں، اور کم پگھلنے والے نقطہ eutectics کے نقصان دہ اثرات کو کنٹرول کریں۔
Incoloy800HT پگھلنے والے درجہ حرارت کی حد
پگھلنے والے درجہ حرارت کی حد: 1350-1400 ڈگری
ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کریں، ویلڈ بنانے کے گتانک کو بہتر بنائیں، ہیٹ ان پٹ کو کم کرنے کے لیے ملٹی لیئر اور ملٹی پاس ویلڈنگ کے طریقے استعمال کریں، ممکنہ حد تک چھوٹی لائن انرجی کا استعمال کریں، پوسٹ ویلڈ کولنگ کو تیز کریں، سینٹر لائن سے بچیں۔ علیحدگی، اور سینٹر لائن میں دراڑ کو روکنا۔ ویلڈنگ کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے مختلف عمل کے اقدامات کریں۔
Incoloy800HT ویلڈنگ
Incoloy 800HT کسی بھی روایتی ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے، جیسے ٹنگسٹن الیکٹروڈ انرٹ گیس شیلڈ ویلڈنگ، پلازما آرک ویلڈنگ، مینوئل سب آرک ویلڈنگ، میٹل پول انرٹ گیس شیلڈ ویلڈنگ، پگھلنے والے قطب انیرٹ گیس شیلڈ ویلڈنگ، ایک ویلڈنگ وغیرہ
ویلڈنگ کی سطح کی صفائی نکل پر مبنی سنکنرن مزاحم مرکبات کی ویلڈنگ کے لیے ایک اہم ضرورت ہے۔ ویلڈمنٹس کی سطح پر موجود آلودگی بنیادی طور پر سطحی آکسائیڈ کے ترازو اور عناصر ہیں جو داغدار ہونے کا سبب بنتے ہیں۔ نکل پر مبنی سنکنرن مزاحم مرکب کی سطح پر آکسائڈ پیمانے کا پگھلنے کا نقطہ بنیادی مواد سے بہت زیادہ ہے (نکل کا پگھلنے کا نقطہ تقریبا 1446 ڈگری ہے، جبکہ نکل آکسائڈ کا پگھلنے کا نقطہ تقریبا 2090 ڈگری ہے )، اور سلیگ کی شمولیت یا باریک منقطع آکسائیڈز اکثر بن سکتے ہیں۔ اس قسم کا آکسائیڈ منقطع ہے لیکن انتہائی چھوٹا ہے، اور عام طور پر داخلی معائنہ کے ذریعے اس کا پتہ نہیں لگایا جا سکتا۔ مثال کے طور پر، S، P.Pb، Sn، Zn، Bi، Sb، اور As وہ تمام عناصر ہیں جو Ni کے ساتھ کم پگھلنے والے نقطہ eutectic بنا سکتے ہیں۔ نقصان دہ عناصر۔ یہ عناصر نکل پر مبنی سنکنرن مزاحم مرکب دھاتوں کے گرم کریکنگ سے گزرنے کے رجحان کو بڑھاتے ہیں۔ یہ نقصان دہ عناصر اکثر چکنائی، پینٹ اور زنگ جیسے مواد میں موجود ہوتے ہیں۔ لہذا، ویلڈنگ سے پہلے، نالی کی سطح اور دونوں اطراف اور بیرونی دیوار کے 50 ملی میٹر کے اندر تیل، پینٹ، گندگی، زنگ وغیرہ کو صاف کریں جب تک کہ اس سے دھاتی چمک خارج نہ ہو۔ اور اسے ایسیٹون یا 95% الکحل سے صاف کریں۔
