ہیسٹیلائے سی 4: کیمیائی پروسیسنگ میں سنکنرن مزاحم دھات کا مواد
ہیسٹیلائے سی 4 (یو این ایس این 06455) ایک بنا ہوا نکل کرومیم مولبڈینم مصر ہے۔ اس میں انتہائی اعلی سنکنرن مزاحمت ہے۔ یہ مصر دات خاص طور پر صنعتوں میں اہم ہے جہاں دھات کے مواد کو سخت ماحول ، جیسے کیمیائی پروسیسنگ ، ایرو اسپیس کے سامنے لایا جاتا ہے۔
کیمیائی ساخت
ہیسٹیلائے سی 4 کی کیمیائی ترکیب اس کی انوکھی خصوصیات کا تعین کرنے میں ایک کلیدی عنصر ہے۔ مصر دات بنیادی طور پر نکل ، کرومیم اور مولیبڈینم پر مشتمل ہے ، اس کی خصوصیات کو بڑھانے کے ل other دوسرے عناصر کی مقدار کا پتہ لگاتا ہے۔
| عنصر | مواد (٪) |
|---|---|
| کرومیم ، cr | 14-18 |
| مولیبڈینم ، مو | 14-17 |
| آئرن ، فی | 3 زیادہ سے زیادہ |
| کوبالٹ ، شریک | 2 زیادہ سے زیادہ |
| مینگنیج ، ایم این | 1 زیادہ سے زیادہ |
| ٹائٹینیم ، ٹائی | 0. 7 زیادہ سے زیادہ |
| سلیکن ، سی | 0. 08 زیادہ سے زیادہ |
| فاسفورس ، صفحہ | 0. 04 زیادہ سے زیادہ |
| سلفر ، ایس | 0. 03 زیادہ سے زیادہ |
| کاربن ، سی | 0. 015 زیادہ سے زیادہ |
| نکل ، نی | باقی |
جسمانی خصوصیات
| خصوصیات | میٹرک | امپیریل |
|---|---|---|
| کثافت | 8.64 جی/سینٹی میٹر | 0. 312 lb/in³ |
| پگھلنے کا نقطہ | 1427 ڈگری | 2600 ڈگری f |
مکینیکل خصوصیات
| خصوصیات | میٹرک | امپیریل |
|---|---|---|
| تناؤ کی طاقت | 738 ایم پی اے | 107000 پی ایس آئی |
| Yield strength ( @ 0.2% offset) | 492 ایم پی اے | 71400 پی ایس آئی |
| لچکدار ماڈیولس | 211 جی پی اے | 30600 KSI |
| وقفے پر لمبائی (50.8 ملی میٹر میں) | 42% | 42% |
تھرمل خصوصیات
| خصوصیات | میٹرک | امپیریل |
|---|---|---|
| تھرمل توسیع شریک موثر (@ 20 ڈگری /68 ڈگری ایف) | 10.8 µm/m ڈگری | 6 µin/میں ڈگری f |
| تھرمل چالکتا (@ 23 ڈگری /73 ڈگری ایف) | 10.1 ڈبلیو/ایم کے | 70.1 btu in/hr.ft²۔ ڈگری f |
گرمی کا علاج ، پروسیسنگ اور مشینی
تجویز کردہ پروسیسنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ پیرامیٹرز:
فورجنگ: 1177-954 ڈگری
نرم اینیلنگ: 1065 ± 14 ڈگری ؛ 30 منٹ ؛ wq
فورجنگ - کھوٹ ایک تنگ درجہ حرارت کی حد میں گرما گرم ہوسکتا ہے ، جو 1177 ڈگری سے شروع ہوتا ہے اور 954 ڈگری پر ختم ہوتا ہے۔ بہترین نتائج کے لئے اعتدال پسند کمی اور بار بار بحالی کی سفارش کی جاتی ہے۔ مصر دات تناؤ حساس ہے۔
سرد کام کرنے سے اس کی عمومی سنکنرن مزاحمت کو کم نہیں ہوتا ہے ، لیکن اس سے تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے خلاف اس کی مزاحمت متاثر ہوگی۔ پروسیسنگ کے بعد انیلنگ بہترین سنکنرن کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے ضروری ہے۔
اینیلنگ میں 1066 ڈگری اور پانی کو بجھانے پر حرارت پر مشتمل ہوتا ہے۔ 10 سے 30 منٹ کے اینیلنگ درجہ حرارت پر ہولڈ کی سفارش کی جاتی ہے ، جس میں گاڑھا سا ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرم بنانے کے کاموں کے بعد اور کسی بھی سردی کی تشکیل کے بعد اینیلنگ ضروری ہے جس کے نتیجے میں بیرونی فائبر لمبائی 7 or یا اس سے زیادہ ہوتی ہے۔
بنیادی ایپلی کیشنز کے لئے ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج - مواد کو 7 0 5 ڈگری پر گرم کریں اور اس درجہ حرارت پر ہر 25 ملی میٹر موٹائی کے لئے کم از کم 0.5 گھنٹہ تک رکھیں۔ حصے کی شکل کی بنیاد پر حرارتی اور ٹھنڈک کی شرحوں کا تعین کریں۔ غیر یکساں موٹائی کے ساتھ پیچیدہ شکلوں کے ل 11 ، حرارتی اور ٹھنڈک کی شرح 111 ڈگری فی گھنٹہ استعمال کریں۔ یکساں موٹائی والی شکلیں تیزی سے حرارتی اور ہوا کی ٹھنڈک کا استعمال کرسکتی ہیں۔
درخواستیں
گندے پانی کے علاج کے لئے اجزاء
کیمیائی پروسیسنگ کے اجزاء
جوہری ایندھن پروسیسنگ
