ہموار اور ویلڈیڈ پائپ میں کیا فرق ہے؟
پائپ سسٹم کا ایک لازمی حصہ بناتے ہیں جس کے لیے ریفائنریز یا صنعتی پروسیس پلانٹس میں مختلف ذرائع ابلاغ کی نقل و حمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اجزاء اور ذرائع ابلاغ کی صلاحیت کا انحصار اس مواد پر ہوگا جس سے وہ بنائے گئے ہیں۔ مینوفیکچررز جو کچھ عام مواد استعمال کرتے ہیں ان میں پی وی سی، سٹین لیس سٹیل، الائے سٹیل، کاربن سٹیل، نکل الائے، ٹائٹینیم الائے، کاپر نکل، مونیل، انکونیل، ہیسٹیلائے وغیرہ شامل ہیں۔ مذکورہ مواد کا استعمال معقول ہے، جس کا مطلب ہے لاگت کا عنصر ان کو تیار کرتے وقت بھی مدنظر رکھا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر، پائپ کی تعمیر کی دو قسمیں ہیں. سب سے پہلے ہموار قسم ہے، جس میں کوئی سیون نہیں ہے، اور پائپ کے فریم میں کوئی جوڑ نہیں ہوگا۔ تو ان پائپوں کی سطح ہموار اور زیادہ ہموار ہوگی۔ تعمیر کی دوسری قسم ایک ویلڈیڈ قسم ہے. ہموار قسم کے برعکس، ویلڈیڈ قسم میں ایک سیون ہو گی جو پائپ سے جڑ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں اس کی سطح پر سیم لائن بن جاتی ہے۔
مختصراً، ان دو پائپوں کی تعمیر کے درمیان بنیادی فرق ویلڈیڈ تعمیر میں سیم لائن کو شامل کرنا ہے۔ اس کے باوجود، کچھ دوسرے پیرامیٹرز ہیں جو دونوں تعمیرات کو الگ کرتے ہیں بشمول دباؤ کی گنجائش اور قیمت کا نقطہ۔ دباؤ برداشت کرنے کی خاصیت کے لحاظ سے، ہموار پائپ کا استعمال زیادہ دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت کو قابل بناتا ہے۔ اوسطاً، ہموار قسم کے پائپ سے پیدا ہونے والا دباؤ روایتی طور پر ویلڈیڈ سے تقریباً 20% زیادہ ہوتا ہے۔ یہ خاصیت ایک وینڈر کے لیے ہائی پریشر ایپلی کیشن کے لیے بغیر کسی ہموار قسم کا استعمال کرنا مفید بناتی ہے۔ اگرچہ ویلڈڈ پائپ کا استعمال زیادہ دباؤ والے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے، لیکن اس کا ویلڈ سیون اسے ناکامی کا خطرہ بناتا ہے، خاص طور پر اگر گرمی سے متاثرہ ویلڈ زون انٹر گرانولر سنکنرن کا شکار ہو۔ اگر پائپ کو حساس اناج کی حد سے خراب کر دیا گیا ہے، تو سیم لائن پر پائپ پھٹنے کے امکانات بہت زیادہ ہیں۔ یہ ایک ناپسندیدہ اثر ہے، خاص طور پر ان صنعتوں میں جو زہریلے مواد یا بائیو ہیزرڈ میڈیا یا یہاں تک کہ آتش گیر مرکبات کو منتقل کرتے ہیں۔ ایسی صورتوں میں، وینڈر سیملیس پائپ استعمال کرنے کا انتخاب کر سکتا ہے کیونکہ وہ انٹر گرانولر سنکنرن کا شکار نہیں ہوتے ہیں اور اس لیے پائپ پھٹنے کے امکانات کافی حد تک کم ہو جاتے ہیں۔
ہموار اور ویلڈیڈ پائپ کے درمیان قیمت کا فرق
ایک اور علاقہ جو ان پائپ تعمیرات کو الگ کرتا ہے ان کی قیمت کا فرق ہے۔ قیمت میں فرق کی وجہ ان کی مینوفیکچرنگ کا عمل ہے۔ چونکہ ویلڈڈ پائپ دھاتی پلیٹ کا استعمال کرے گا، اس لیے ان کو تیار کرنا نسبتاً سستا ہے۔ مزید برآں، پیداوار کی شرح بھی تیز ہے، جو ایک ایسا عنصر بھی ہے جس کے نتیجے میں ایسی مصنوعات کی قیمت کم ہوتی ہے۔ دوسری طرف، ایک ہموار پائپ بلٹس کے ذریعے کھینچا جاتا ہے، اور مینوفیکچرنگ کا عمل بہت محنت طلب ہے اور اس میں وقت لگتا ہے۔ یہ عوامل مصنوع کی قیمت کو بھی زیادہ لاتے ہیں۔ مزید برآں، ہموار پائپوں کی دباؤ کی گنجائش ویلڈڈ پائپوں سے زیادہ ہوتی ہے، اور سطح بہت ہموار ہوتی ہے، جس سے سنکنرن کے امکانات کم ہوتے ہیں۔ ان تمام عوامل کا مجموعہ پروڈکٹ کو ویلڈڈ پائپ کے مقابلے میں ایک مؤثر، لیکن مہنگا آپشن بناتا ہے۔
ہموار اور ویلڈیڈ پائپ مینوفیکچرنگ کے عمل
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، ویلڈڈ پائپ دھاتی چادروں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں، جس کی دیوار کی موٹائی خریدار نے بتائی ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے شیٹ کی لمبائی پائپ کے اندرونی اور بیرونی قطر دونوں کو مدنظر رکھتے ہوئے مماثل ہونا ہے۔ یہ طول و عرض خریدار کو آرڈر پلیسمنٹ کے دوران دینا ہے۔ ویلڈنگ کا جو طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، اسے اس انداز میں انجام دیا جانا چاہیے جو مختلف معیارات کے مطابق ہو۔ عام طور پر، مینوفیکچررز، سپلائرز، اور خریدار ASTM کے متعدد معیارات کی پابندی کرتے ہیں جو پیداوار کے دوران رہنما اصولوں کے طور پر کام کرتے ہیں۔
ہموار پائپوں کی تیاری گرمی کے علاج کا استعمال کرتی ہے۔ مرکب کو پہلے گرم کیا جاتا ہے، اس کے بعد ٹھوس بلٹ کے استعمال سے مولڈنگ کی جاتی ہے۔ ٹھوس بلیٹ وہ ہے جو مرکب کو ایک ایسے جزو میں لے جاتا ہے جو سلنڈر کی شکل میں ہوتا ہے۔ ایک بار جب مصر دات سلنڈر بناتا ہے، تو انہیں اس طرح لپیٹ دیا جاتا ہے کہ وہ پھیل جاتے ہیں اور کھوکھلی بن جاتے ہیں۔ اس عمل کے دوران، سلنڈر کا کھوکھلا مرکز بے ترتیب شکل کا ہوتا ہے۔ ایک یکساں، کھوکھلا مرکز حاصل کرنے کے لیے، ایک گولی کے سائز کا پیئرسر پوائنٹ بلٹ کے بنیادی حصے میں ایک ساتھ ڈالا جاتا ہے، جیسا کہ سلنڈر گھمایا جاتا ہے۔ ان عملوں کے بعد، پائپوں کو اضافی مشینوں کے ذریعے ڈالا جاتا ہے جو ان کو سیدھا کرتی ہیں، جبکہ بہتر، ہموار اور پائیدار ہموار پائپ بنانے کے لیے خرابیوں کو بھی ختم کرتی ہیں۔
ہموار اور ویلڈیڈ پائپ کی درخواست
چونکہ پائپ کا بنیادی کام مواد کو لے جانا ہے، اس لیے پروڈکٹ کا اطلاق یا اختتامی استعمال کئی عوامل پر مبنی ہوگا جس میں لاگت، طاقت، ایپلی کیشن میں استعمال کیے جانے والے میڈیا کی قسم، سنکنرن کے خلاف مرکب کی مزاحمت شامل ہیں۔ درجہ حرارت اور دباؤ کی ضروریات کے علاوہ۔ صنعتیں جیسے دوا سازی، عمارت اور تعمیرات، فوڈ پروسیسنگ، مشروبات کی صنعت، نیوکلیئر اور پاور جنریشن وغیرہ، اپنی مصنوعات کی نقل و حمل کے لیے پائپ کا استعمال کرتی ہیں۔ تاہم، جو صنعت ان اجزاء میں سے سب سے زیادہ استعمال کرتی ہے وہ پیٹرو کیمیکل اور قدرتی گیس کی صنعت ہے۔
