پراپرٹیز تجزیہ: انکونیل 625 بمقابلہ انکونیل 718

نکل سوپرلائیز ، جیسے انکونیل 625 اور انکونیل 718 ، صنعتی ایپلی کیشنز میں ایکسل جہاں سنکنرن مزاحمت اور اعلی - درجہ حرارت کا استحکام ڈیزائن کے لئے اہم ہے۔ انتہائی حالات میں ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کی وجہ سے یہ مرکب صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جیسے ایرو اسپیس ، پیٹرو کیمیکل اور بجلی کی پیداوار۔ تاہم ، اگرچہ انکیل 625 اور انکونیل 718 اسی طرح کی خصوصیات کا اشتراک کرتے ہیں ، لیکن کچھ اختلافات ہیں جو انہیں مخصوص ایپلی کیشنز کے ل more زیادہ موزوں بناتے ہیں۔ اس مضمون میں دونوں مصر دات کی خصوصیات پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے ، جس میں ہر ایک کو منتخب کرنے کے لئے رہنمائی فراہم کی گئی ہے۔

کیمیائی ساخت ایک مصر کی خصوصیات اور کارکردگی کا تعین کرنے میں اہم ہے۔ انکیل 625 بنیادی طور پر نکل (58 ٪ منٹ) ، کرومیم (20-23 ٪) ، اور مولیبڈینم (8-10 ٪) پر مشتمل ہے ، جس میں نیوبیم (3.15-4.15 ٪) کے اضافے کے ساتھ۔ یہ امتزاج عمدہ سنکنرن اور آکسیکرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، ساتھ میں اچھی طرح کی عدم استحکام اور ویلڈیبلٹی کے ساتھ۔

دوسری طرف ، انکیل 718 میں نکل (50-55 ٪) ، کرومیم (17-21 ٪) ، اور قابل ذکر مقدار میں نیوبیم (4.75-5.5 ٪) اور مولبڈینم (2.8-3.3 ٪) کے علاوہ لوہا کی ایک زیادہ مقدار (17-21 ٪) ہوتی ہے۔ انکونیل 718 میں ایلومینیم اور ٹائٹینیم کی موجودگی اس کی بارش کی سختی کی کلید ہے ، جس کی وجہ سے یہ ایپلی کیشنز میں اعلی درجہ حرارت پر اعلی میکانکی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

انکونیل 625 اور انکونیل 718 کے مابین کیمیائی ساخت میں اختلافات نہ صرف ان کی مکینیکل اور جسمانی خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں بلکہ مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے ل their ان کی مناسبیت کو بھی متاثر کرتے ہیں۔

طاقت اور استحکام کا مطالبہ کرنے والے ایپلی کیشنز کے لئے مواد کے انتخاب میں ان سوپرلائیوں کی مکینیکل خصوصیات اہم ہیں۔ انکیل 625 اپنی اعلی تناؤ کی طاقت (تقریبا 69 690 ایم پی اے) اور عمدہ کھوج کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے یہ سنکنرن اور اعلی - دباؤ والے ماحول ، جیسے سمندری انجن کے اجزاء اور کیمیائی آلات میں ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے۔

انکیل 718 ، اس کی بارش کی سختی کی بدولت ، اس سے بھی زیادہ تناؤ کی طاقت کی نمائش ہوتی ہے ، جس کی قدریں گرمی کے علاج کے بعد 1030 MPa سے زیادہ ہوسکتی ہیں۔ اس سطح کی طاقت ، اعلی سختی کے ساتھ مل کر ، اسے گیس ٹربائن کے اجزاء کے لئے ترجیحی انتخاب بناتی ہے ، جہاں آپریٹنگ درجہ حرارت 700 ڈگری سے زیادہ ہوسکتا ہے۔

اگرچہ دونوں مواد مضبوط اور پائیدار ہیں ، لیکن انکونیل 718 کی اعلی درجہ حرارت کے خلاف زیادہ سے زیادہ مزاحمت ان ایپلی کیشنز کے ل more زیادہ مناسب بناتی ہے جہاں انتہائی بوجھ کے تحت ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

سنکنرن مزاحمت نکل سپرالائوز کی سب سے نمایاں خصوصیات میں سے ایک ہے ، اور اس سلسلے میں انکیل 625 اور انکونیل 718 ایکسل دونوں۔ انکیل 625 ، اس کے اعلی مولیبڈینم اور کرومیم مواد کے ساتھ ، ماحول کی ایک وسیع رینج میں غیر معمولی سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے ، جس میں معدنی تیزاب ، کلورائد اور الکلائن حل کی موجودگی بھی شامل ہے۔ یہ پراپرٹی اسے سمندری اور کیمیائی ایپلی کیشنز میں ناگزیر بناتی ہے جہاں سنکنرن ایک مستقل مسئلہ ہے۔

انکیل 718 ، جبکہ انتہائی سنکنرن مزاحم بھی ہے ، ایسے ماحول کے لئے بہتر بنایا گیا ہے جو اعلی درجہ حرارت کو سنکنرن کے ساتھ جوڑتے ہیں ، جیسے گیس ٹربائن اور ہوائی جہاز کے انجن کے اجزاء میں۔ آکسیکرن کے خلاف اس کی مزاحمت انکونیل 625 کے مقابلے میں اعلی ہے ، خاص طور پر بلند درجہ حرارت کی حدود میں ، یہ ایرو اسپیس اور بجلی پیدا کرنے کی ایپلی کیشنز کے ل an ایک بہترین انتخاب ہے۔

انکیل 625 کو ان ایپلی کیشنز میں ترجیح دی جاتی ہے جہاں سنکنرن بنیادی چیلنج ہے ، جبکہ انکونیل 718 ان حالات کے لئے زیادہ موزوں ہے جہاں سنکنرن اور درجہ حرارت کی انتہا دونوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز میں اعلی درجہ حرارت پر اپنی مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے کسی مصر دات کی قابلیت اہم ہے۔ انکیل 625 980 ڈگری تک درجہ حرارت پر مؤثر طریقے سے کام کرسکتا ہے ، جس سے یہ ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے جس میں تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے انجن راستہ کے اجزاء اور اعلی - درجہ حرارت کی پائپ لائنوں میں۔

انکیل 718 ، تاہم ، اس کی میکانکی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے زیادہ درجہ حرارت پر درخواستوں میں سبقت لے جاتی ہے۔ اس سے ، رینگنے اور تناؤ کی کریکنگ کے لئے اس کی اعلی مزاحمت کے ساتھ ، یہ ٹربائنوں اور ہوائی جہاز کے انجنوں میں اہم اجزاء کے لئے ترجیحی انتخاب بناتا ہے ، جہاں درجہ حرارت 760 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔

لہذا ، انکونیل 625 اور انکونیل 718 کے درمیان انتخاب اکثر درجہ حرارت کے مخصوص حالات پر منحصر ہوتا ہے جس میں مواد استعمال کیا جائے گا۔

ویلڈیبلٹی اور عمل کی اہلیت مادی انتخاب میں بہت اہم عوامل ہیں ، خاص طور پر ایپلی کیشنز کے لئے جو پیچیدہ اسمبلی اور من گھڑت کی ضرورت ہوتی ہے۔ انکیل 625 اپنی عمدہ ویلڈیبلٹی کے لئے جانا جاتا ہے ، جس میں ویلڈنگ کے دوران گرم کریکنگ کے لئے بہت کم رجحان ہے۔ یہ پراپرٹی ، اس کی کھوج کے ساتھ مل کر ، ویلڈنگ اور مشینی عمل دونوں میں ، اس کے ساتھ کام کرنا نسبتا easy آسان بنا دیتی ہے۔

دوسری طرف ، انکیل 718 ، اس کی بارش کی سختی کی وجہ سے ویلڈیبلٹی کے لحاظ سے زیادہ سے زیادہ چیلنجز پیش کرتا ہے ، جو کریک کی تشکیل کا باعث بن سکتا ہے۔ تاہم ، ویلڈنگ کی مناسب تکنیکوں کے ساتھ ، جیسے ویلڈنگ سے پہلے اور بعد میں گرمی کے علاج کے استعمال کے ساتھ ، ان مسائل کو کم کیا جاسکتا ہے۔ مشینی کے لحاظ سے ، انکیل 718 اس کی اعلی سختی کی وجہ سے عمل کرنا زیادہ مشکل ہے ، جس میں خصوصی ٹولز اور کنٹرول شدہ شرائط کی ضرورت ہوتی ہے۔

انکیل 625 بڑے پیمانے پر سمندری ، کیمیائی ، اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں سنکنرن مزاحمت اور زیادہ بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت ضروری ہے۔ مخصوص مثالوں میں تیزاب کی منتقلی کی پائپنگ ، سمندری انجن کے اجزاء ، اور ہوائی جہاز کے راستہ کے نظام شامل ہیں۔

انکیل 718 ، انتہائی درجہ حرارت پر اعلی طاقت اور استحکام کی وجہ سے ، گیس ٹربائن کے اجزاء ، راکٹ انجنوں اور ہوائی جہاز کے ساختی حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ اعلی دباؤ اور درجہ حرارت کے حالات میں ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کی اس کی صلاحیت ایرو اسپیس انڈسٹری میں اہم ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بناتی ہے۔

عام طور پر ، انکیل 718 اس کی زیادہ پیچیدہ ترکیب اور ویلڈنگ کے مسائل کو کم کرنے کے لئے درکار اضافی پروسیسنگ کی وجہ سے انکونیل 625 سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔ تاہم ، کچھ درخواستوں میں لاگت کا فرق اعلی کارکردگی اور انکونیل 718 کی طویل خدمت زندگی کے ذریعہ ہوسکتا ہے۔

ابھی رابطہ کریں