نکل پر مبنی سنکنرن مزاحم کھوٹ
سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے والے نکلبیس مرکب
وہ مرکبات جو نکل کو بنیاد کے طور پر استعمال کرتے ہیں اور کچھ میڈیا میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتے ہیں انہیں نکل پر مبنی سنکنرن مزاحم مرکب کہا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، سنکنرن مزاحم مرکبات جن میں 30% سے زیادہ نکل اور 50% سے زیادہ نکل پلس آئرن کو روایتی طور پر آئرن نکل پر مبنی سنکنرن مزاحم مرکب کہا جاتا ہے (دیکھیں سٹینلیس ایسڈ مزاحم اسٹیل)۔
نکل پر مبنی سنکنرن مزاحم مرکب دھاتوں میں زیادہ تر ایک آسنیٹک ڈھانچہ ہوتا ہے۔ ٹھوس محلول اور عمر بڑھنے کے علاج کی حالت میں، مرکب کی آسٹنائٹ میٹرکس اور اناج کی حدود پر انٹرمیٹالک فیزز اور میٹل کاربونیٹرائیڈز ہوتے ہیں۔ مختلف سنکنرن مزاحم مرکب دھاتوں کو ان کی ساخت کے مطابق درجہ بندی کیا گیا ہے اور ان کی خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں:
نی-کیو الائے کی سنکنرن مزاحمت میڈیا کو کم کرنے میں نکل سے بہتر ہے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت آکسیڈائزنگ میڈیا میں تانبے سے بہتر ہے۔ یہ آکسیجن اور آکسیڈینٹ کی عدم موجودگی میں اعلی درجہ حرارت فلورین گیس، ہائیڈروجن فلورائیڈ اور ہائیڈروجن فلورائیڈ کے خلاف مزاحم ہے۔ تیزاب کے لیے بہترین مواد (دیکھیں دھاتی سنکنرن)۔
Ni-Cr مرکب بنیادی طور پر آکسائڈائزنگ میڈیا حالات کے تحت استعمال کیا جاتا ہے. سلفر، وینیڈیم اور دیگر گیسوں پر مشتمل گیسوں سے اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف مزاحم، کرومیم کے مواد میں اضافے کے ساتھ اس کی سنکنرن مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔ اس قسم کے مرکب میں ہائیڈرو آکسائیڈ (جیسے NaOH، KOH) سنکنرن اور تناؤ کی سنکنرن مزاحمت کے خلاف بھی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔
نی-مو مرکب بنیادی طور پر درمیانے سنکنرن کو کم کرنے کے حالات میں استعمال ہوتا ہے۔ ہائیڈروکلورک ایسڈ سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے یہ بہترین مرکب ہے، لیکن آکسیجن اور آکسیڈنٹس کی موجودگی میں سنکنرن کی مزاحمت نمایاں طور پر کم ہو جائے گی۔
Ni-Cr-Mo (W) الائے میں اوپر بیان کردہ Ni-Cr الائے اور Ni-Mo الائے کی خصوصیات ہیں۔ بنیادی طور پر آکسیکرن-کمی مخلوط میڈیا حالات کے تحت استعمال کیا جاتا ہے. اس قسم کے مرکب میں اعلی درجہ حرارت کی ہائیڈروجن فلورائیڈ گیس، ہائیڈروکلورک ایسڈ اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے محلولوں میں جس میں آکسیجن اور آکسیڈنٹس ہوتے ہیں، اور کمرے کے درجہ حرارت پر گیلی کلورین گیس میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔
Ni-Cr-Mo-Cu الائے نائٹرک ایسڈ اور سلفورک ایسڈ دونوں کے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے، اور کچھ آکسیکرن-کمی مخلوط تیزابوں میں سنکنرن مزاحمت بھی اچھی ہے۔
مصر دات کی کیمیائی ساخت، خاص طور پر C، S، P، Si اور دیگر عناصر کے مواد اور طہارت کی ضروریات پر منحصر ہے، اسے الیکٹرک آرک فرنس، ویکیوم انڈکشن فرنس، یا ثانوی ریفائننگ کے عمل میں سمیلٹ کیا جا سکتا ہے۔ سنکنرن مزاحم مصر دات کو اچھی تھرمو پلاسٹکٹی بنانے کے لیے، سمیلٹنگ کے دوران ڈی آکسیڈیشن کے عمل کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ کچھ مرکب دھاتوں کو حتمی ڈی آکسیڈائزر کے طور پر مناسب مقدار میں Al، Ca، Mg، rare Earth وغیرہ شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ الیکٹرو سلیگ ریمیلٹنگ کے عمل سے کچھ مرکب دھاتوں کی تھرمو پلاسٹکٹی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جاسکتا ہے۔
نکل پر مبنی سنکنرن مزاحم مرکبات حرارتی عمل کے دوران فرنس گیس میں سلفر کے ساتھ مل کر کم پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ نکل سلفائیڈ بناتے ہیں، جو پروسیسنگ کے دوران ٹوٹ جاتا ہے۔ لہٰذا، برقی بھٹیوں، حفاظتی گیس کو گرم کرنے والی بھٹیوں یا کم سلفر والے ایندھن کو گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ حرارتی بھٹی۔ تھرمل پروسیسنگ کا درجہ حرارت ٹیبل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ ہر حل یا اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، قابل اجازت کولڈ ورکنگ ڈیفارمیشن عام طور پر 20 اور 80٪ کے درمیان ہوتی ہے۔
