مونیل 400 ایپلی کیشن پروسیسنگ گائیڈ

مونیل 400 تفصیل

مونل 400 (جسے فیوڈڈ 400 اور نیکوروس ایل سی بھی کہا جاتا ہے) ، ایک نکل کاپر کا مصر ہے جو ماحول کی ایک وسیع رینج میں اپنی عمدہ سنکنرن مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ مونیل 400 تقریبا {63-70 ٪ نکل اور 28-34 ٪ تانبے پر مشتمل ہے ، اس کے ساتھ ساتھ لوہے ، مینگنیج ، کاربن اور سلیکن کی تھوڑی مقدار بھی ہے۔ اس میں ایک فیز ڈھانچہ ہے ، جس سے نکل اور تانبے کا ٹھوس حل تشکیل دیا جاتا ہے۔ مونیل 400 ماد .ہ اہم طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، استحکام اور تھرمل چالکتا کو ظاہر کرتا ہے۔

اس طرح کی پراپرٹیز مونیل کو 400 بہت ساری صنعتوں کے ل valuable قیمتی بناتی ہیں۔ مونیل 400 کے کچھ عام استعمال میں کیمیائی پروسیسنگ کا سامان ، ہائیڈرو کاربن پروسیسنگ کی سہولیات ، سمندری انجینئرنگ کے اجزاء ، اور ہیٹ ایکسچینجر شامل ہیں۔ اس کی سنکنرن مزاحمت ماحول کے ل suitable موزوں بناتی ہے جہاں یہ سمندری پانی ، الکلائن حل ، اور نامیاتی ، سلفورک ، ہائیڈرو فلورک ، یا فاسفورک ایسڈ کے سامنے ہے۔ مزید برآں ، اس کی عمدہ تھرمل چالکتا اسے گرمی کی منتقلی کی ایپلی کیشنز کے ل an ایک پرکشش انتخاب بناتی ہے۔

سنکنرن مزاحمت

مونیل 400 بہت سے کم کرنے والے میڈیا کے ذریعہ سنکنرن کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ یہ عام طور پر اعلی تانبے کے مرکب کے مقابلے میں حملہ آور آکسائڈائزنگ میڈیا کے لئے بھی زیادہ مزاحم ہے۔

یہ استعداد 400 کو مختلف ماحول میں خدمت کے ل suitable 400 موزوں بنا دیتا ہے۔

مونیل 400 سمندری ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ جبکہ مونیل 400 مصنوعات بہتے سمندری پانی میں بہت کم سنکنرن کی شرحوں کی نمائش کرتی ہیں ، لیکن جمود کے حالات کو دکھایا گیا ہے کہ وہ کریوائس اور پیٹنگ سنکنرن کو راغب کرتے ہیں۔ مونیل 400 زیادہ تر تازہ اور صنعتی پانیوں میں تناؤ کے سنکنرن کریکنگ اور پیٹنگ کے خلاف بھی مزاحم ہے۔

مونل 400 درخواستیں

مونل 400 آسانی سے شامل اور من گھڑت ہوسکتا ہے۔ گرم یا سرد کام کی مقدار کے مناسب کنٹرول اور مناسب تھرمل علاج کے انتخاب سے ، تیار شدہ من گھڑت مکینیکل خصوصیات کی بجائے وسیع پیمانے پر تیار کی جاسکتی ہے۔ بشمول:

فیڈ واٹر اور بھاپ جنریٹر نلیاں۔

نمکین پانی کے ہیٹر اور سمندری پانی کے اسکربرز۔

سلفورک ایسڈ اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ الکیلیشن پلانٹس۔

اچھالنے والے غسل حرارتی کوائلز۔

آئل ریفائنری خام کالموں سے پائپنگ کی منتقلی کریں۔

یورینیم ریفائننگ اور جوہری ایندھن کی پیداوار۔

پرکلوریتھیلین اور کلورینیٹڈ پلاسٹک کی تیاری۔

monoethanolamine (MEA) ریبولنگ ٹیوب۔

پروپیلر اور پمپ شافٹ۔

حرارتی اور اچار

تھرمل علاج

جب گرم اور کم ماحول میں ٹھنڈا ہوجائے گا یا شراب کے پانی کے حل میں بجھا جائے گا تو یہ مواد روشن اور رنگین سے پاک رہے گا۔ کولنگ کی شرح کا کوئی خاص اثر نہیں ہوگا۔ اگر گرمی کے بعد ہوا میں ٹھنڈا ہونے کی اجازت دی جائے تو مونیل ایلائی 400 ایک قابل عمل آکسائڈ فلم تشکیل دے گا۔

ٹھنڈے کام کرنے والے اور گرم کام کرنے والے مونیل مصر دات 400 میں طاقت اور استحکام کے زیادہ سے زیادہ امتزاج کو تیار کرنے اور اس کے بعد کی مشینی کے دوران مسخ کو کم سے کم کرنے کے لئے تھرمل علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹھنڈے کام کرنے والے مادے کی مساوی تناؤ کی وجہ سے پیداوار کی طاقت میں 0 پر اضافہ ہوتا ہے۔ دیگر خصوصیات پر نشان زد اثرات کے بغیر 00 ٪ آفسیٹ۔ 575 ڈگری ایف کے درجہ حرارت پر تقریبا 3 3 گھنٹہ تک انعقاد کے ذریعہ تناؤ کا مقابلہ کیا جاتا ہے۔ تناؤ کو دور کرنے سے تناؤ کو کم کرنے سے دانے کی ساخت پیدا کیے بغیر دباؤ کم ہوجائے گا۔ اس علاج کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ دھات کو ہٹانے کے بعد کم سے کم "پیدل" یا مسخ حاصل کریں۔ 1000 ڈگری پر 1 سے 2 گھنٹہ تک گرم کرنے سے 1050 ڈگری F تک گرم یا ٹھنڈے کام کرنے والی مصنوعات میں تناؤ کو دور کیا جائے گا۔ تناؤ سے نجات (1000 ڈگری -1200 ڈگری F/1 گھنٹہ ، جس کے بعد سست ٹھنڈک کے بعد) کچھ ماحول میں تناؤ کے خلاف کریکنگ کے خلاف احتیاط کے طور پر سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔ تناؤ کو تھوڑا سا دور کرنے سے تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، اور سختی میں کمی واقع ہوتی ہے اور لمبائی میں قدرے اضافہ ہوتا ہے۔

اینیلنگ کام سے سخت مواد کو مکمل طور پر نرم کرسکتی ہے۔ مطلوبہ وقت اور درجہ حرارت پچھلے سرد کام کی مقدار پر منحصر ہے۔ عام طور پر ، مونیل ایلوئی 400 کو اوپن ہیٹنگ کے طریقہ کار سے 2-10 منٹ کے لئے 1600 ڈگری پر 1800 ڈگری F پر انعقاد کیا جاتا ہے ، جبکہ باکس انیلنگ 1400 ڈگری پر 1500 ڈگری F پر 1-3 کے لئے سب سے زیادہ اطمینان بخش ہے۔ درجہ حرارت پر HR

سردی سے تیار اور گرم رولڈ مواد کی خصوصیات پر حرارتی اثرات کا موازنہ کیا جاتا ہے۔ ان ٹیسٹوں میں ، سردی سے تیار کی گئی چھڑی نے درجہ حرارت پر 1300 ڈگری F پر 3 گھنٹہ کے بعد ، اور گرم رولڈ پلیٹ کے بعد ، تقریبا 14 1470 ڈگری ایف میں 3 گھنٹہ کے بعد ایک اینیلڈ غصہ تیار کیا۔

انہیں مخصوص ایپلی کیشنز کے طریقہ کار کے قیام کے لئے رہنما کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اناج کی نمو اس وقت ہوتی ہے جب اینیلنگ درجہ حرارت کی حد کے اوپری حصے میں مواد کو گرم کیا جاتا ہے۔

اچار

پکننگ مونل 400 پر روشن ، صاف ستھری سطحیں تیار کرسکتی ہے۔

من گھڑت

مونیل 400 عام طور پر اس عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے جسے ایلوئنگ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ مختلف مینوفیکچررز میں مینوفیکچرنگ کے مخصوص عمل اور تکنیک مختلف ہوسکتی ہیں ، لیکن یہ ہمیشہ کچھ عام اقدامات کی پیروی کرتی ہے۔

پگھلنے:بنیادی خام مال (نکل اور تانبے) کو اعلی درجہ حرارت پر بھٹی میں پگھلا جاتا ہے۔

ایلوئنگ:ایک بار جب مواد پگھل ہوجائے تو ، وہ نکل اور تانبے کے یکساں امتزاج کو یقینی بنانے کے لئے اچھی طرح سے ملا دیئے جاتے ہیں۔ مونیل 400 کی مطلوبہ ساخت کو حاصل کرنے کے لئے اس مقام پر آئرن ، مینگنیج ، کاربن ، اور سلیکن جیسے الیئنگ عناصر شامل کیے جاتے ہیں۔

معدنیات سے متعلق:اس کے بعد پگھلا ہوا مصر دات کو انگوٹھا یا بلٹ جیسے شکلوں میں ڈال دیا جاتا ہے۔ یہ قدم مصر کو مستحکم کرنے اور ایک مخصوص شکل اختیار کرنے کی اجازت دیتا ہے جس پر بعد میں مطلوبہ حتمی مصنوع میں کارروائی کی جائے گی۔

تشکیل:اس کے بعد کاسٹ کھوٹ کو مختلف تشکیل دینے کے عملوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جیسے گرم یا سرد رولنگ ، جعلی ، یا اخراج۔ یہ عمل مصر کو مطلوبہ شکلوں ، جیسے چادریں ، بار ، پلیٹیں ، سلاخوں یا تاروں میں شکل دیتے ہیں۔

گرمی کا علاج:تشکیل دینے کے بعد ، مونل 400 مصر دات کو انیل یا غصہ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ یہ گرمی کے علاج مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں ، بشمول اس کی طاقت ، سختی اور تضاد۔

ختم:آخری مرحلے میں سطح کی تکمیل شامل ہے۔ اس کے لئے کاٹنے ، مشینی ، سطح کے علاج اور معیار کے معائنے کی ضرورت ہوسکتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مونل 400 مصنوعات مطلوبہ وضاحتیں اور معیار کے معیار پر پورا اتریں۔

مونیل مصر دات 400 آسانی سے معیاری عمل کے ذریعہ من گھڑت ہے۔ گرم ، شہوت انگیز تشکیل. گرم اخترتی کے خلاف اس کی مزاحمت کے سلسلے میں ، مونیل مصر 400 بہت سے اسٹیلوں سے نرم ہے۔ لہذا ، اس کو تقریبا کسی بھی شکل میں گرما شکل دی جاسکتی ہے۔ گرم تشکیل کے دوران مناسب درجہ حرارت کا استعمال ضروری ہے۔ گرم ، شہوت انگیز درجہ حرارت کی حد 1200 ڈگری F سے 2150 ڈگری F ہے۔ بھاری کمی کے ل recommend ، تجویز کردہ دھات کا درجہ حرارت 1700 ڈگری سے 2150 ڈگری F ہے۔ روشنی میں کمی 1200 ڈگری F تک لے جا سکتی ہے۔ کم درجہ حرارت پر کام کرنے سے زیادہ مکینیکل پیدا ہوتا ہے۔ پراپرٹیز اور چھوٹے اناج کا سائز۔

گرم کام کرنے والے درجہ حرارت پر طویل عرصے سے بھگو دینا نقصان دہ ہے۔ اگر پروسیسنگ کے دوران تاخیر ہوتی ہے تو ، بھٹی کو 1900 ڈگری ایف میں واپس کاٹا جانا چاہئے اور جب تک آپریشن دوبارہ کام نہیں کیا جاتا ہے درجہ حرارت پر نہیں لایا جانا چاہئے۔ کسی بھی صورت میں مصر کو 2150 ڈگری ایف سے زیادہ گرم نہیں کیا جانا چاہئے۔ مستقل نقصان کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔

بھاری جعلی سازی اتنی تیزی سے نہیں کی جانی چاہئے کہ دھات کام کرنے سے زیادہ گرم ہوجاتی ہے۔ آپٹیکل پیرومیٹر کے استعمال کی سفارش کی جاتی ہے۔

اس ویب پیج پر ظاہر ہونے والا مواد صرف معلوماتی مقاصد کے لئے ہے۔

لورک گروپ نے اس کھوٹ کو سائز کی ایک حد میں اسٹاک کیا ہے۔ مونیل 400 مادے کا مرکب بے ترتیب لمبائی میں فراہم کیا جاسکتا ہے ، آرڈر کرنے کے لئے کاٹ سکتا ہے یا گاہک کی خصوصیات کو تیار کیا جاسکتا ہے۔ مشینی میں ڈرلنگ ، ٹرننگ ، ٹیپنگ ، تھریڈنگ ، سی این سی کی شکلیں شامل ہیں۔ ہم مناسب حل فراہم کرتے ہیں جو مخصوص مادی وضاحتوں کو پورا کرتے ہیں ، مانیل ایلوئی کے بارے میں خریدنے یا مزید جاننے کے لئے اب ہم سے رابطہ کریں ، ہم جلد ہی رابطے میں ہوں گے۔