انکونل الائے انکونل 725 کی خصوصیات اور ایپلی کیشن ایریاز
Inconel 725 (جسے Inconel 725 بھی کہا جاتا ہے) ایک نکل پر مبنی اعلی درجہ حرارت کا مرکب ہے جس میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت ہے جو بڑے پیمانے پر تیل اور گیس نکالنے اور پروسیسنگ کے عمل میں استعمال ہوتی ہے۔ یہ سلفائیڈ سنکنرن، تیزابی گیسوں اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے ماحول کے خلاف مزاحم ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں، یہ اکثر والوز، پائپس، فٹنگز، ویل ہیڈ کا سامان، اسٹوریج ٹینک اور بہت کچھ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
Inconel 725 اپنی بہترین اعلی درجہ حرارت کی طاقت، آکسیڈیشن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے ایرو اسپیس انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر ٹربائن کے اجزاء (جیسے ٹربائن بلیڈ اور ٹربائن ڈسک)، کمبسٹر پارٹس، نوزلز اور کمبشن چیمبر پارٹس بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
انکونیل 725 تیزابیت، الکلائن اور سنکنرن میڈیا کے خلاف بہترین سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے اور کیمیائی پیداوار کے عمل میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کا استعمال کیمیکل ری ایکٹر، اسٹوریج ٹینک، ہیٹ ایکسچینجرز، ڈیوائس پائپ لائنز، کیٹالسٹ سپورٹ وغیرہ بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
Inconel 725 جوہری صنعت میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس کی تابکاری مزاحمت اور کیمیائی اور مکینیکل خصوصیات کا استحکام اسے جوہری ری ایکٹروں میں جوہری ایندھن کی ری پروسیسنگ، جوہری فضلے کے علاج اور دیگر جوہری عمل کے استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔
Inconel 725 کو آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، کیمیائی پیداوار، میرین انجینئرنگ، پیٹرو کیمیکل انڈسٹری اور دیگر شعبوں میں اعلی درجہ حرارت، سنکنرن مزاحمت اور اعلی طاقت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
Inconel 725 مصر دات پروسیسنگ کا طریقہ:
1. کٹنگ پروسیسنگ: انکونل 725 کو ڈرلنگ، گھسائی کرنے اور موڑتے وقت، کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح اور کاٹنے کی گہرائی سمیت مناسب کٹنگ پیرامیٹرز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ کم رفتار اور زیادہ فیڈز کو کاٹنے کے لیے اکثر ہیٹ بلڈ اپ کو کم کرنے، آلے کی زندگی کو بڑھانے اور مشینی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. بریزنگ: انکونل 725 کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن ویلڈنگ کے جوڑوں کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب ویلڈنگ مواد اور ویلڈنگ کے عمل کے انتخاب پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ویلڈنگ کے طریقوں میں آرگن آرک ویلڈنگ، الیکٹران بیم ویلڈنگ، TIG ویلڈنگ وغیرہ شامل ہیں۔
3. گرمی کا علاج: Inconel 725 مواد کو پروسیسنگ کے بعد گرمی کے علاج کی ضرورت ہوسکتی ہے تاکہ پروسیسنگ کشیدگی کو ختم کرنے، مواد کی میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے، اور تنظیمی ڈھانچے کو ایڈجسٹ کریں. حرارت کے علاج کے پیرامیٹرز کو مخصوص مواد کی موٹائی، سائز اور مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب طریقے سے منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
4. ٹول کا انتخاب: کٹنگ پروسیسنگ میں، مناسب ٹول میٹریل اور شکل ڈیزائن کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ کاربائیڈ ٹولز عام طور پر انکونل 725 کو کاٹنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن اس آلے کو ٹھنڈا کرنے اور چکنا کرنے کے طریقوں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کاٹنے کے دوران زیادہ گرمی اور آلے کو نقصان نہ پہنچے۔
5. کولنگ چکنا: پروسیسنگ کے دوران مناسب کولنگ چکنا کرنے والا استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ پروسیسنگ کے درجہ حرارت کو کم کیا جا سکے، آلے کی زندگی کو بڑھایا جا سکے، گرمی سے متاثرہ زون کو کم کیا جا سکے، اور مواد کی سطح کو آکسیڈیشن اور سخت ہونے سے بچایا جا سکے۔
انکونل 725 انکونل الائے مکینیکل خصوصیات:
تناؤ کی طاقت حاصل کریں (0.2% تناؤ کی طاقت): 1050 MPa (152,000 psi) سے زیادہ یا اس کے برابر
تناؤ کی طاقت: 1400 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر (203,000 psi)
لمبائی: 12٪ سے زیادہ یا اس کے برابر
سختی: تجربہ کار ہینڈلنگ حالات کے تحت عام سختی کی حد 30-40 HRC ہے۔
Inconel725 مرکب کی کیمیائی ساخت:
کاربن C: اس سے کم یا اس کے برابر 0.03
Silicon Si: اس سے کم یا اس کے برابر 0.20
مینگنیج Mn: 0 سے کم یا اس کے برابر۔35
فاسفورس P: اس سے کم یا اس کے برابر 0.015
سلفر ایس: 0 سے کم یا اس کے برابر۔01
کرومیم کروڑ: 19۔{1}}~22.50
نکل نی: 55۔{1}}~59۔{3}}
Molybdenum Mo: 7۔{1}}~9.50
ٹائٹینیم Ti: 1۔{1}}~1.70
ایلومینیم ال: 0 سے کم یا اس کے برابر۔35
Niobium Nb: 2.75~4۔{3}}
