انکیل 718 بمقابلہ انکینیل 625: آپ کے ایرو اسپیس ایپلی کیشن کے لئے صحیح سپرلائی کا انتخاب کیسے کریں

ایرو اسپیس انجنوں کے لئے بلند درجہ حرارت پر آپ کو اعلی طاقت اور کارکردگی کی ضرورت ہے۔ انکیل 718 یہ فائدہ فراہم کرتا ہے ، اور جدید ہوائی جہاز کے انجنوں میں تیار جزو کے 30 فیصد سے زیادہ بناتا ہے۔ اگر آپ کی ترجیح اعلی سنکنرن مزاحمت اور لچک ہے تو ، انکونیل 625 کھڑا ہے۔ جب آپ انکیل 718 بمقابلہ انکونیل 625 کا موازنہ کریں تو ، اپنی درخواست کے مطالبات پر توجہ دیں۔ یہ گائیڈ آپ کو اپنے ایرو اسپیس پروجیکٹ کے لئے صحیح سپرللائ کو منتخب کرنے میں مدد کرتا ہے۔

انکیل 718 اعلی طاقت کی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے ، خاص طور پر ان حصوں میں جن کو 700 ڈگری تک بھاری بوجھ اور درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

انکیل 625 سنکنرن مزاحمت اور لچک میں سبقت لے جاتا ہے ، جس سے یہ سخت کیمیکلز اور اعلی درجہ حرارت کے سامنے آنے والے اجزاء کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔

اپنے ایرو اسپیس پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات پر غور کریں ، جیسے طاقت ، درجہ حرارت کی حدود ، اور سنکنرن مزاحمت ، جب دونوں مرکب کے مابین انتخاب کرتے ہو۔

دونوں مرکب کو خصوصی مشینی اور ویلڈنگ کی تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن انکیل 625 عام طور پر انکونیل 718 سے زیادہ ویلڈ کرنا آسان ہے۔

مہنگے غلطیوں سے بچنے کے ل your اپنی انتہائی اہم ضروریات پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، اپنے انتخاب کے عمل کی رہنمائی کے لئے فیصلہ کن درخت کا استعمال کریں۔

جب آپ نکل 625 بمقابلہ 718 کیمیائی ساخت کا موازنہ کرتے ہیں تو ، آپ دیکھتے ہیں کہ دونوں مرکب ان کے اہم عناصر کے طور پر نکل اور کرومیم پر مشتمل ہیں۔ تاہم ، ہر مصر میں مختلف اضافی عناصر شامل ہیں جو ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں ان کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔

کیمیائی میک اپ میں یہ اختلافات ہر مصر کے لئے منفرد مادی خصوصیات کا باعث بنتے ہیں۔ انکیل 718 میں مزید مضبوطی والے عناصر شامل ہیں ، جو اسے اعلی طاقت فراہم کرتے ہیں۔ انکیل 625 ایسے عناصر پر مرکوز ہے جو اعلی سنکنرن مزاحمت کو فروغ دیتے ہیں۔

آپ ان نکل مرکبوں کی پاکیزگی کو جاننا چاہتے ہیں کیونکہ نجاست ان کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرسکتی ہے۔ انکونیل 718 اور انکونیل 625 دونوں سلفر اور فاسفورس کی بہت کم سطح کو برقرار رکھتے ہیں ، جو مستقل کارکردگی کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔

انکو 718 اور 625 کی مکینیکل خصوصیات نے انہیں مختلف ایرو اسپیس کی ضروریات کے لئے الگ کردیا۔ یہاں ان کی اہم طاقتوں کی کارکردگی کا موازنہ ہے:

آپ دیکھتے ہیں کہ انکیل 718 اعلی طاقت کی پیش کش کرتا ہے اور ان حصوں کے لئے مثالی ہے جن کو بھاری بوجھ کو سنبھالنے کی ضرورت ہے۔ انکیل 625 اعلی سنکنرن مزاحمت اور درجہ حرارت کی اعلی حدود کے لئے کھڑا ہے۔ یو این ایس این 06625 اور یو این ایس این 07718 مواد کے مناسب درجہ حرارت کے درمیان فرق واضح ہے: آپ اعلی درجہ حرارت پر انکونیل 625 استعمال کرسکتے ہیں ، جبکہ انکونیل 718 700 ڈگری تک اعلی طاقت کے لئے بہترین ہے۔

انکیل 625 اعلی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر سخت کیمیائی ماحول میں۔ آپ کو اس کے اعلی کرومیم اور مولبڈینم مواد سے فائدہ ہوتا ہے ، جو جارحانہ کیمیکلز اور نمکین پانی سے بچاتا ہے۔ انکیل 718 اچھی آکسیکرن مزاحمت پیش کرتا ہے لیکن انکونیل 625 کی سنکنرن مزاحمت سے مماثل نہیں ہے۔

UNS N06625 & N07718 کی تھرمل خصوصیات سے پتہ چلتا ہے کہ انکونیل 625 اعلی درجہ حرارت پر کام کرسکتا ہے۔ یہ راستہ کے نظام اور حرارت کی ڈھالوں کے ل it یہ ایک بہتر انتخاب بناتا ہے۔ انکیل 718 بلند درجہ حرارت پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے لیکن تقریبا 700 ڈگری تک محدود ہے۔

آپ کو ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ میں سخت معیارات پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ انکونیل 718 اور انکونیل 625 دونوں متعدد بین الاقوامی اور صنعت - مخصوص معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

آپ کو بہت سے ایرو اسپیس اجزاء میں انکونیل 718 اور انکونیل 625 ملیں گے ، لیکن ہر مصر اپنی مادی خصوصیات کی بنیاد پر مختلف کرداروں میں فٹ بیٹھتا ہے۔

Concel 718:

ٹربائن گھومنے والے حصے (شافٹ ، بلیڈ ، ڈسکس)

ایروڈینامک سطحوں کے لئے ایئر فیلز

انجن اور ایئر فریم کے لئے معاون ڈھانچے

راکٹ انجنوں میں دباؤ والے برتن

Concel 625:

راستہ کے نظام اور حرارت کی ڈھال

انجن تھروسٹ ریورسرز

ڈکٹنگ سسٹم کو سنکنرن گیسوں کے سامنے لایا گیا

ہوائی جہاز کے اندر کیمیائی پروسیسنگ میں اجزاء

جب آپ کو اعلی طاقت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے تو ، انکونیل 718 آپ کا بہترین انتخاب ہے۔ اگر آپ کو اعلی درجہ حرارت پر اعلی سنکنرن مزاحمت اور لچک کی ضرورت ہے تو ، انکونیل 625 آپ کی بہتر خدمت کرے گا۔ اس کارکردگی کا موازنہ آپ کو اپنی ایرو اسپیس کی ضروریات سے صحیح مصر سے ملنے میں مدد کرتا ہے۔

مکینیکل طاقت اور درجہ حرارت

ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لئے انکونیل 718 اور انکونیل 625 کے درمیان انتخاب کرتے وقت آپ کو مکینیکل طاقت اور درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ دونوں مرکب 980 ڈگری (1800 ڈگری ایف) تک زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر کام کرسکتے ہیں۔ تاہم ، آپ ان کی کارکردگی میں بلند درجہ حرارت پر اور انتہائی حالات میں اہم اختلافات دیکھیں گے۔

انکیل 718 اعلی میکانکی طاقت پیش کرتا ہے ، خاص طور پر 700 ڈگری سے زیادہ۔ آپ ان حصوں کے ل this اس کھوٹ پر انحصار کرسکتے ہیں جن کو بھاری بوجھ اور تناؤ ، جیسے ٹربائن ڈسکس اور شافٹ کو سنبھالنا ہوگا۔

انکیل 625 اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں قابل اعتماد استحکام فراہم کرتا ہے ، لیکن اس کی مکینیکل طاقت انکونیل 718 سے کم ہے۔ آپ ان اجزاء کے ل this اس مصر کا انتخاب کرسکتے ہیں جن کو زیادہ سے زیادہ طاقت کے بجائے اخترتی کے لچک اور مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

سنکنرن مزاحمت

ایرو اسپیس میں سنکنرن مزاحمت ایک اہم عنصر ہے ، خاص طور پر ایندھن ، ہائیڈرولک سیالوں یا سمندری ماحول کے سامنے آنے والے اجزاء کے لئے۔ آپ کو معلوم ہوگا کہ انکونیل 625 بہت سارے حالات میں اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت کے لئے کھڑا ہے۔ یہ کھوٹ ہائیڈرولک نلیاں اور سمندری ایپلی کیشنز میں غیر معمولی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، جہاں نمک کے اسپرے اور جارحانہ کیمیکلز کی نمائش عام ہے۔

انکیل 718 بھی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے ، لیکن یہ انکونیل 625 کے ذریعہ فراہم کردہ تحفظ کی سطح سے مماثل نہیں ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ دونوں مرکب نمک سپرے ٹیسٹوں میں معیاری سٹینلیس سٹیل (جیسے SS316L) کو بہتر بناتے ہیں۔ 35 ڈگری پر 5 ٪ NACL حل میں 200 گھنٹے کے بعد ، نہ تو مصر دات نے سطح کی نقصان دہ تبدیلیاں یا وزن میں نمایاں کمی کا مظاہرہ نہیں کیا۔ یہ انکونیل 718 اور انکونیل 625 دونوں کو انتہائی حالات کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے ، لیکن آپ کو انکونیل 625 کا انتخاب کرنا چاہئے جب سنکنرن مزاحمت آپ کی اولین ترجیح ہے۔

تانے بانے اور مشینی

اپنے مینوفیکچرنگ کے عمل کی منصوبہ بندی کرتے وقت آپ کو انکونیل 625 اور 718 کے مشینی فرق پر غور کرنا چاہئے۔ مکینیکل تناؤ کے تحت جلدی سے سخت کرنے کے رجحان کی وجہ سے دونوں مرکب مشین کو چیلنج کررہے ہیں۔ اس پراپرٹی سے آلے کے لباس میں اضافہ ہوتا ہے اور اس میں جدید تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔

انکیل 625 انکونیل 718 کے مقابلے میں مشین کے لئے قدرے آسان ہے ، لیکن دونوں کو خصوصی ٹولنگ اور ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان چیلنجوں کی وجہ سے آپ کو طویل عرصے تک پیداوار کے اوقات اور زیادہ اخراجات کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ ویلڈنگ بھی مشکلات پیش کرتی ہے ، لیکن انکونیل 625 عام طور پر بہتر ویلڈیبلٹی پیش کرتا ہے۔

اپنا حتمی انتخاب کرنے سے پہلے آپ کو انکونیل مرکب کی لاگت اور دستیابی دونوں کا اندازہ کرنا چاہئے۔ انکیل 625 عام طور پر انکونیل 718 کے مقابلے میں فی کلوگرام زیادہ لاگت آتی ہے۔ قیمتیں خطے اور سال کے لحاظ سے مختلف ہوسکتی ہیں ، لیکن یہاں ایک حالیہ جائزہ ہے:

inconel 718 / uns n07718 / w.nr . 2.4668

آپ اکثر ایرو اسپیس میں اعلی - تناؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے انکونیل 718 کا انتخاب کرتے ہیں۔ نکل 718 آپ کو تھکاوٹ کی بہترین طاقت ، کریپ مزاحمت اور اثر سختی دیتا ہے۔ یہ کھوٹ اعلی درجہ حرارت پر اپنی طاقت کو برقرار رکھتا ہے ، جو ماحولیات کے مطالبے کے لئے یہ مثالی بناتا ہے۔ آپ کو بہت سے اہم ایرو اسپیس اجزاء میں نکل 718 مل جائے گا:

ٹربائن ڈسکس جو انتہائی گھماؤ قوتوں کو سنبھالنے چاہئیں

جیٹ انجنوں کے لئے بلک (بلیڈ ڈسک)

انجن کی کاسنگ جو اندرونی حصوں کو گرمی اور دباؤ سے بچاتے ہیں

انجن - ملحقہ فریم اجزاء جن کے لئے طاقت اور استحکام دونوں کی ضرورت ہوتی ہے

نکل 718 اطلاق کے منظرناموں میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے جہاں آپ کو بار بار تناؤ کے چکروں اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ گیس ٹربائنز ، جیٹ انجنوں ، اور راکٹ موٹروں کے لئے اس کھوٹ پر بھروسہ کرسکتے ہیں۔ اس کی سنکنرن مزاحمت جارحانہ ماحول میں بھی مدد کرتی ہے ، جیسے تیل اور گیس کی صنعتوں میں پائی جاتی ہے۔

اشارہ: جب آپ کو کسی ایسے مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو اچانک اثرات کے تحت اخترتی اور فریکچر کی مزاحمت کرے تو ، نکل 718 ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لئے اعلی انتخاب کے طور پر کھڑا ہوتا ہے۔

inconel 625 / uns n06625 / w.nr . 2.4856

جب آپ کو اعلی درجہ حرارت پر اعلی سنکنرن مزاحمت اور لچک کی ضرورت ہوتی ہے تو آپ انکیل 625 کا انتخاب کرتے ہیں۔ نکل 625 ایرو اسپیس اجزاء میں اچھی طرح سے کام کرتا ہے جن کو سخت کیمیائی پروسیسنگ یا تھرمل سائیکلنگ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مندرجہ ذیل جدول سے پتہ چلتا ہے کہ مختلف ایرو اسپیس حصوں کو انکونیل 625 سے کس طرح فائدہ ہوتا ہے:

نکل 625 راستہ کے نظام ، ڈکٹنگ ، اور حرارت کی ڈھالوں میں بھی عام ہے۔ آپ کو یہ مصر دات دیکھیں گے کہ درخواست کے منظرناموں میں استعمال کیا جائے جہاں سنکنرن گیسوں یا نمکین پانی کی نمائش کا امکان ہے۔ انکیل 625 کو تیل اور گیس کی صنعتوں میں بھی استعمال پایا جاتا ہے ، جہاں اس کی جارحانہ کیمیکلز کے خلاف مزاحمت قابل قدر ہے۔

نوٹ: اگر آپ کو کسی ایسے مواد کی ضرورت ہو جو اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول دونوں کو سنبھال سکے تو ، انکونیل 625 آپ کو بہت سے ایرو اسپیس اور صنعتی استعمال میں قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتا ہے۔

انکونیل 718 اور انکیل 625 کے درمیان بنیادی فرق کیا ہے؟

آپ دیکھیں گے کہ انکونیل 718 آپ کو بلند درجہ حرارت پر اعلی طاقت فراہم کرتا ہے۔ انکیل 625 بہتر سنکنرن مزاحمت اور لچک پیش کرتا ہے۔ بھاری بوجھ کے لئے انکونیل 718 کا انتخاب کریں۔ سخت کیمیائی یا سمندری ماحول کے لئے 625 انکونیل منتخب کریں۔

اشارہ: کھوٹ کو اپنی انتہائی نازک ضرورت سے ملائیں۔

کیا آپ آسانی سے 718 اور انکونیل 625 دونوں کو آسانی سے ویلڈ کرسکتے ہیں؟

آپ دونوں مصر دات کو ویلڈ کرسکتے ہیں ، لیکن انکیل 625 کو ویلڈ کرنا آسان ہے۔ کریکنگ سے بچنے کے لئے انکونیل 718 کو خصوصی تکنیک کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ بہترین نتائج کے لئے ہمیشہ ہنر مند ویلڈرز اور مناسب طریقہ کار کا استعمال کریں۔

ایرو اسپیس پروجیکٹس کے لئے کون سا مصر دات زیادہ لاگت آتا ہے؟

آپ عام طور پر انکونیل 625 کے لئے زیادہ قیمت ادا کریں گے۔ اس کی لاگت انکونیل 718 سے زیادہ پاؤنڈ ہے۔ اگر آپ کو بڑی مقدار میں انکونیل 625 کی ضرورت ہو تو اپنے بجٹ کو احتیاط سے منصوبہ بنائیں۔

انکونیل 625: زیادہ قیمت

انکونیل 718: اعتدال پسند لاگت

آپ اپنے ایرو اسپیس حصے کے لئے صحیح مصر کا انتخاب کیسے کریں گے؟

آپ کو اپنے منصوبے کی ضروریات کی فہرست دینی چاہئے۔ طاقت ، درجہ حرارت ، سنکنرن اور من گھڑت پر توجہ دیں۔ چیک لسٹ یا فیصلہ کن درخت استعمال کریں۔ یہ نقطہ نظر آپ کو اپنی درخواست کے لئے بہترین مصر کا انتخاب کرنے میں مدد کرتا ہے۔

نوٹ: حتمی انتخاب کرنے سے پہلے ہمیشہ اپنے ڈیزائن اور ماحول کا جائزہ لیں۔

مکمل مصنوعات کی کیٹلاگ حاصل کریں