انجینئرز کو اکثر انکونیل 625 بمقابلہ انکونیل 718 کے درمیان انتخاب کرنے کے چیلنج کا سامنا کرنا پڑتا ہے جب اعلی - کارکردگی کا مواد تلاش کرتے ہیں۔ انکیل 625 اعلی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ سپرلولائی کے طور پر کھڑا ہے ، جس میں کم سے کم وزن میں کمی اور نمک سپرے ٹیسٹ میں 200 گھنٹوں کے بعد کوئی مرئی سنکنرن دکھایا گیا ہے۔ اس کے برعکس ، انکیل 718 بلند درجہ حرارت پر بے مثال طاقت اور مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ ٹربائن بلیڈ اور جوہری ری ایکٹرز جیسے ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کا ترجیحی مصر بن جاتا ہے۔ دونوں inconel مرکب بہترین مزاحمت اور کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، لیکن بہترین انتخاب اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ آیا سنکنرن مزاحمت یا مکینیکل طاقت اولین ترجیح ہے یا نہیں۔
انکیل 625 بمقابلہ انکونیل 718: فوری موازنہ
انکیل 625 بمقابلہ انکونیل 718
انکیل 625 بمقابلہ انکونیل 718 دو اعلی - پرفارمنس سوپرلائوز کے مابین کلاسیکی موازنہ کی نمائندگی کرتا ہے۔ دونوں مرکب کا تعلق نکل - کرومیم فیملی سے ہے ، لیکن وہ انجینئرنگ اور مینوفیکچرنگ میں مختلف ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ انکیل 625 خاص طور پر کلورائد - امیر اور تیزابیت والے ماحول میں ، سنکنرن کی بقایا مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ سوپرلائی اپنی مکینیکل خصوصیات اور مزاحمت کو 980 ڈگری تک برقرار رکھتا ہے ، جس سے یہ سمندری اور کیمیائی پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے ل a ایک اعلی انتخاب بنتا ہے۔
اس کے برعکس ، انکیل 718 اپنی غیر معمولی میکانکی طاقت اور حرارت کی مزاحمت کے لئے کھڑا ہے۔ انجینئر اکثر ایرو اسپیس انجنوں ، ٹربائن بلیڈوں اور جوہری ری ایکٹرز کے لئے اس مصر کا انتخاب کرتے ہیں۔ اس کی منفرد بارش - سخت کرنے کا طریقہ کار اسے اعلی ٹینسائل کو برقرار رکھنے اور 700 ڈگری تک طاقت حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اگرچہ انکیل 718 اچھی آکسیکرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، لیکن یہ جارحانہ ماحول میں انکونیل 625 کی سنکنرن مزاحمت سے مماثل نہیں ہے۔
کلیدی اختلافات
مندرجہ ذیل جدول میں ساخت ، مکینیکل خصوصیات ، اور انکونیل 625 بمقابلہ انکونیل 718 کے لئے عام استعمال میں اہم اختلافات کا خلاصہ کیا گیا ہے:
| پراپرٹی/پیرامیٹر | inconel 625 | incinel 718 |
|---|---|---|
| اہم الیئنگ عناصر | نی ، سی آر ، ایم او ، این بی | نی ، سی آر ، فی ، این بی ، ایم او ، ال ، ٹائی |
| تناؤ کی طاقت (MPA) | 690–930 | 930–1530 |
| پیداوار کی طاقت (ایم پی اے) | 276 (عام) | 827–1034 |
| ductility (لمبائی) | 42.5 ٪ تک (زیادہ ductile) | انکونیل 625 سے کم |
| مائکروڈنیس (HV) | 294 ± 10 HV0.2 | 513 ± 10 HV0.5 |
| درجہ حرارت کی مزاحمت | 980 ڈگری تک پراپرٹیز کو برقرار رکھتا ہے | 700 ڈگری تک طاقت کو برقرار رکھتا ہے |
| سنکنرن مزاحمت | کلورائد - امیر اور تیزابیت والے میڈیا میں اعلی | اچھی آکسیکرن مزاحمت ؛ کلورائد - امیر یا تیزابیت والے ماحول میں کم موثر |
| گرمی کا علاج | حل علاج (ٹھوس حل مضبوط) | حل + عمر رسیدہ (بارش سخت) |
| کثافت (جی/سینٹی میٹر) | 8.44 | 8.19 |
| پگھلنے کی حد (ڈگری) | 1290 – 1350 | 1260 – 1336 |
| عام ایپلی کیشنز | میرین ، کیمیائی پروسیسنگ ، سبسا کا سامان | ایرو اسپیس انجن ، ٹربائن بلیڈ ، جوہری ری ایکٹر |
انکونیل 625 کیا ہے؟
انکیل 625 ایک نکل - پر مبنی سپرل لائے ہے جو سنکنرن اور آکسیکرن کے خلاف شاندار مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ انجینئرز اکثر چیلنج والے ماحول کے ل this اس مصر کا انتخاب کرتے ہیں جہاں دوسری دھاتیں ناکام ہوجاتی ہیں۔ انکونیل 625 کی ترکیب میں نکل ، کرومیم ، مولبڈینم ، اور نیوبیم شامل ہیں۔ یہ عناصر ایک ایسا مواد تیار کرنے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں جو پیٹنگ ، کریوس سنکنرن ، اور تناؤ -} سنکنرن کریکنگ کے خلاف ہے۔
انکونیل 718 کیا ہے؟
انکیل 718 ایک اور نکل ہے - پر مبنی سپرلولائی ، لیکن یہ خصوصیات کا ایک مختلف سیٹ پیش کرتا ہے۔ اس مصر میں نکل ، کرومیم ، آئرن ، نیوبیم ، مولیبڈینم ، ایلومینیم ، اور ٹائٹینیم شامل ہیں۔ انکونیل 718 کی انوکھی خصوصیت اس کی بارش - سخت صلاحیت ہے۔ یہ عمل مصر کے اندر مراحل کو مضبوط بنانے کی تشکیل کرتا ہے ، جو اس کی طاقت اور سختی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔
انکیل 718 اعلی - تناؤ اور اعلی - درجہ حرارت کے ماحول ، جیسے جیٹ انجن اور گیس ٹربائنوں میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ مصر دات اپنی مکینیکل خصوصیات کو 700 ڈگری تک برقرار رکھتا ہے۔ یہ آکسیکرن اور سنکنرن کے لئے بھی اچھی مزاحمت فراہم کرتا ہے ، حالانکہ انتہائی سنکنرن ترتیبات میں انکونیل 625 کی طرح نہیں ہے۔
انکیل 625 کیمیائی ساخت
انکیل 625 میں احتیاط سے متوازن کیمیائی میک اپ کی خصوصیات ہے جو اسے سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل استحکام فراہم کرتی ہے۔ نکل بیس عنصر کے طور پر کام کرتا ہے ، اور اس میں اکثریت کھوٹ جاتی ہے۔ کرومیم اور مولبڈینم بنیادی الیئنگ عناصر کے طور پر کام کرتے ہیں ، جو آکسیکرن اور جارحانہ کیمیکلوں کے لئے سخت مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ نیوبیم (جسے کولمبیم بھی کہا جاتا ہے) اور ٹینٹلم کھوٹ کی طاقت اور کریکنگ کے خلاف مزاحمت میں مزید اضافہ کرتے ہیں۔
مندرجہ ذیل جدول میں انکونیل 625 کی مخصوص کیمیائی ترکیب کا خاکہ پیش کیا گیا ہے:
| عنصر | کم سے کم (٪) | زیادہ سے زیادہ (٪) |
|---|---|---|
| کاربن | 0.00 | 0.10 |
| نکل | توازن | N/A |
| کرومیم | 20.0 | 23.0 |
| آئرن | 0.00 | 5.00 |
| سلکان | 0.00 | 0.50 |
| مینگنیج | 0.00 | 0.50 |
| سلفر | 0.00 | 0.015 |
| فاسفورس | 0.00 | 0.015 |
| مولیبڈینم | 8.00 | 10.0 |
| ٹائٹینیم | 0.00 | 0.40 |
| کوبالٹ | 0.00 | 1.00 |
| کولمبیم + ٹینٹلم | 3.15 | 4.15 |
| ایلومینیم | 0.00 | 0.40 |
انکونیل 718 کیمیائی ساخت
انکیل 718 اپنی اعلی طاقت اور گرمی کی مزاحمت کو حاصل کرنے کے لئے ایک زیادہ پیچیدہ کیمیائی پروفائل کا استعمال کرتا ہے۔ نکل ایک غالب عنصر بنی ہوئی ہے ، لیکن مصر دات میں کرومیم ، آئرن ، اور مولیبڈینم کی نمایاں مقدار بھی ہوتی ہے۔ ایلومینیم اور ٹائٹینیم بارش کی سختی میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں ، جو مصر کی مکینیکل خصوصیات کو فروغ دیتا ہے۔ نیوبیم مضبوطی کے مراحل کی تشکیل کے لئے ضروری ہے جو انکونیل 718 کو اپنی انوکھی کارکردگی دیتے ہیں۔
نیچے دیئے گئے جدول میں انکونیل 718 میں مرکزی کیمیائی گروہوں اور ان کے وزن کی فیصد کی فیصد حدود کا خلاصہ کیا گیا ہے:
| عنصر گروپ بندی | عناصر شامل ہیں | وزن کی فیصد کی حد (wt. ٪) |
|---|---|---|
| اہم عناصر | نی ، کو ، کیو ، فی | 69.0 - 72.7 (رقم) |
| CR ، Mn ، Si ، Mo | 19.8 - 22.8 (رقم) | |
| بارش کے عناصر | NB ، AL ، ti | 8.7 - 9.8 (رقم) |
انکونیل 718 میں نکل اور کرومیم کا مواد انکونیل 625 کے مقابلے میں قدرے کم ہے ، جبکہ ایلومینیم اور ٹائٹینیم زیادہ ہیں۔ یہ کیمیائی اختلافات اس بات کی وضاحت کرتے ہیں کہ انکونیل 718 طاقت اور گرمی کی مزاحمت میں کیوں حد سے زیادہ ہے ، جبکہ انکونیل 625 سنکنرن مزاحمت میں آگے بڑھتا ہے۔
طہارت کا موازنہ
پاکیزگی سوپرلائیوس کی کارکردگی میں انکونیل 625 اور انکونیل 718 جیسے کارکردگی میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ انجینئرز کھوٹ میں موجود ناپسندیدہ عناصر ، یا نجاست کی مقدار سے پاکیزگی کی وضاحت کرتے ہیں۔ کم ناپاک سطح کی سطح اکثر بہتر مکینیکل خصوصیات اور بہتر سنکنرن مزاحمت کا باعث بنتی ہے۔
دونوں انکونیل 625 اور انکونیل 718 ناپاک مواد پر سخت کنٹرول برقرار رکھتے ہیں۔ مینوفیکچررز انڈسٹری کے معیار پر عمل کرتے ہیں تاکہ سلفر ، فاسفورس اور لیڈ جیسے عناصر کو محدود کیا جاسکے۔ یہ نجاست بریلڈنگ اور من گھڑت کے دوران کھوٹ کو کمزور کر سکتی ہے یا پریشانیوں کا سبب بن سکتی ہے۔
| مصر دات | عام سلفر (٪) | عام فاسفورس (٪) | دیگر قابل ذکر نجاست (٪) |
|---|---|---|---|
| inconel 625 | 0.015 سے کم یا اس کے برابر | 0.015 سے کم یا اس کے برابر | سی 0.50 سے کم یا اس کے برابر ، Mn 0.50 سے کم یا اس کے برابر |
| incinel 718 | 0.015 سے کم یا اس کے برابر | 0.015 سے کم یا اس کے برابر | سی 0.35 سے کم یا اس کے برابر ، Mn 0.35 سے کم یا اس کے برابر |
انکیل 625 عام طور پر انکونیل 718 کے مقابلے میں سلیکن اور مینگنیج کی قدرے اونچی سطح پر مشتمل ہوتا ہے۔ تاہم ، دونوں مرکب ان عناصر کو سطح سے نیچے رکھتے ہیں جو کارکردگی کو متاثر کریں گے۔ اعلی طہارت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ انکونیل 625 جارحانہ کیمیائی ماحول کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد اعلی طاقت کے حصول کے ذریعہ کم ناپاک مواد سے انکونیل 718 فائدہ اٹھاتا ہے۔
انجینئر اکثر اہم ایپلی کیشنز کے لئے اعلی پاکیزگی کے ساتھ مصر کا انتخاب کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایرو اسپیس اور جوہری صنعتوں کو ناکامی سے بچنے کے لئے کم سے کم نجاست والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ پاکیزگی ویلڈیبلٹی کو بھی متاثر کرتی ہے۔ کم نجاست والے مرکب صاف کرنے والے ویلڈس پیدا کرتے ہیں اور نقائص کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔
معیارات کا موازنہ
صنعت کے معیارات انکیل 625 اور انکونیل 718 مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ معیارات کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور ہر مصر کے لئے جانچ کی ضروریات کی وضاحت کرتے ہیں۔ مینوفیکچررز اور انجینئر ان رہنما خطوط پر انحصار کرتے ہیں تاکہ اس بات کی ضمانت دی جاسکے کہ مادے کا مطالبہ کرنے والے ماحول میں کارکردگی کے سخت معیار پر پورا اترتا ہے۔
انکونیل 625 اور انکونیل 718 دونوں کو بین الاقوامی معیارات کی ایک حد کی تعمیل کرنی ہوگی۔ یہ معیار مصنوعات کی شکل ، جیسے پائپ ، ٹیوب ، بار ، یا پلیٹ کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ نیچے دیئے گئے جدول میں ہر مصر کے لئے سب سے عام معیارات کا خلاصہ پیش کیا گیا ہے:
| مصنوعات کی شکل | انکیل 625 معیارات | انکونیل 718 معیارات |
|---|---|---|
| ہموار پائپ اور ٹیوب | ASTM B444 ، ASTM B829 | SAE AMS 5589 ، SAE AMS 5590 |
| ویلڈیڈ پائپ | ASTM B705 ، ASTM B775 | N/A |
| ویلڈیڈ ٹیوب | ASTM B704 ، ASTM B751 | N/A |
| ویلڈیڈ فٹنگز | ASTM B366 | N/A |
| چھڑی اور بار | ASTM B446 | ASTM B637 ، SAE AMS 5662 ، SAE AMS 5663 ، SAE AMS 5664 |
| بھول جانا | ASTM B564 | ASTM B637 ، SAE AMS 5662 ، SAE AMS 5663 ، SAE AMS 5664 |
| پلیٹ ، شیٹ ، اور پٹی | ASTM B443 | ASTM B670 ، ASTM B906 ، SAE AMS 5596 ، SAE AMS 5597 ، SAE AMS 5950 |
| گول بار اور تار | N/A | SAE AMS 5962 |
| ویلڈنگ تار | N/A | SAE AMS 5832 |
ASTM معیارات ، جیسے ہموار پائپ کے لئے ASTM B444 اور پلیٹ کے لئے ASTM B443 ، انکونیل 625 کے لئے بینچ مارک مرتب کریں۔ یہ معیارات کیمیائی ساخت ، مکینیکل طاقت اور جانچ کے طریقہ کار کی ضروریات کی وضاحت کرتے ہیں۔ دوسری طرف ، انکیل 718 ، اکثر SAE AMS اور ASTM B637 معیارات کی پیروی کرتا ہے ، خاص طور پر ایرو اسپیس اور اعلی - تناؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے۔ SAE AMS 5662 اور AMS 5663 باروں اور معاف کرنے کے لئے 5663 خاکہ معیارات ، مستقل کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے۔
سوالات
سمندری ماحول کے لئے انکونیل 625 کو کیا مثالی بناتا ہے؟
انکیل 625 سمندری پانی میں پھانسی ، کریوس سنکنرن ، اور تناؤ - سنکنرن کریکنگ کے خلاف ہے۔ اس کا اعلی نکل ، کرومیم ، اور مولبڈینم مواد جارحانہ نمکین پانی اور سخت کیمیکلز سے بچاتا ہے۔ انجینئر اکثر اسے سبسا آلات اور سمندری ہارڈ ویئر کے لئے منتخب کرتے ہیں۔
کیا 718 کو آسانی سے ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے؟
انکیل 718 بارش کے ل good اچھی ویلڈیبلٹی پیش کرتا ہے - سخت مصر دات۔ خصوصی ویلڈنگ کی تکنیک اور پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کریکنگ کو روکنے اور مکینیکل طاقت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ تانے بانے اکثر بہترین نتائج کے ل advanced جدید طریقوں کا استعمال کرتے ہیں۔
اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے کون سا مصر زیادہ لاگت - موثر ہے؟
انکیل 718 بلند درجہ حرارت پر اعلی طاقت فراہم کرتا ہے ، جو مادی موٹائی اور وزن کو کم کرسکتا ہے۔ یہ کارکردگی اکثر اس کی اعلی ابتدائی لاگت کو پورا کرتی ہے۔ 700 ڈگری سے نیچے کی درخواستوں کے لئے ، انکونیل 625 اس کی سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے بہتر قیمت کی پیش کش کرسکتا ہے۔
کیا دونوں مرکب اضافی مینوفیکچرنگ کے لئے موزوں ہیں؟
انکونیل 625 اور انکونیل 718 دونوں اضافی مینوفیکچرنگ کے عمل میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ انجینئر ان کا استعمال ایرو اسپیس ، توانائی اور کیمیائی صنعتوں کے لئے پیچیدہ ، اعلی- کارکردگی کے حصے بنانے کے لئے کرتے ہیں۔ مناسب عمل کنٹرول زیادہ سے زیادہ مکینیکل خصوصیات اور مائکرو اسٹرکچر کو یقینی بناتا ہے۔
یہ مرکب سٹینلیس سٹیل سے کس طرح موازنہ کرتے ہیں؟
انکونیل 625 اور انکونیل 718 سنکنرن مزاحمت ، طاقت اور درجہ حرارت کے استحکام میں سٹینلیس سٹیل کو بہتر بناتے ہیں۔ وہ انتہائی ماحول میں سالمیت کو برقرار رکھتے ہیں جہاں سٹینلیس سٹیل ناکام ہوسکتا ہے۔ یہ سپرلولوس ایرو اسپیس ، سمندری اور کیمیائی پروسیسنگ کے شعبوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
ہماری فیکٹری
ہماری نکل - پر مبنی مصر دات کی مصنوعات جدید صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ بیس سے شروع ہوتی ہیں۔ فیکٹری مکمل طور پر خودکار ویکیوم انڈکشن پگھلنے (VIM) ، الیکٹرو لگ ریمیلٹنگ (ESR) ، اور ملٹی - دشاتمک جعلی ہائیڈرولک یونٹوں سے لیس ہے ، جس سے یہ یقینی بناتا ہے کہ پگھلنے سے لے کر تشکیل تک ہر قدم ایرو اسپیس {- گریڈ کے معیارات سے ملتا ہے۔ ڈیجیٹل پروسیس کنٹرول سسٹم کے ذریعے ، ہم ساخت طہارت ، اناج کے سائز اور مکینیکل خصوصیات پر عین مطابق کنٹرول حاصل کرتے ہیں۔ مصنوعات کے ہر کھیپ کے ساتھ ٹریس ایبل پگھلنے کی رپورٹیں اور تیسری - پارٹی سرٹیفیکیشن (جیسے DNV - GL ، ABS ، ایرو اسپیس معیارات ، وغیرہ) کے ساتھ ہوتا ہے ، جو کارکردگی کے اعداد و شمار کی صداقت اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔
پیکیجنگ اور شپنگ
ہم حفاظتی پیکیجنگ کے لئے اعلی صنعت کے معیارات کو اپناتے ہیں: تمام سلاخوں/پلیٹوں کا اینٹی - زنگ آلود تحفظ کے ساتھ سلوک کیا جاتا ہے اور واٹر پروف فلم اور لکڑی کے کریٹوں سے تقویت ملی ہے۔ صحت سے متعلق اجزاء کو کسٹم فوم ڈیوائڈرز اور ویکیوم سگ ماہی کے ساتھ پیک کیا جاتا ہے۔ ہمارے ملکیتی لاجسٹک کوآرڈینیشن سسٹم کے ذریعہ ، ہم وعدہ کرتے ہیں کہ آرڈر کی تصدیق اور تکنیکی تفصیلات کو حتمی شکل دینے کے بعد معیاری تصریح مصنوعات تیار اور 7-15 کاروباری دنوں میں بھیج دی جائیں گی۔
