جب بات اونچی - پرفارمنس مرکب کی بات کی جائے تو ، انکونیل 625 اور انکونیل 718 صنعت میں مواد کے بعد سب سے زیادہ مطلوب - کے طور پر کھڑے ہوجاتے ہیں۔ دونوں مرکب غیر معمولی طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، اور گرمی کی رواداری کی پیش کش کرتے ہیں ، جس سے وہ مختلف شعبوں میں درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے مثالی بناتے ہیں۔ تاہم ، کے درمیان انتخابانکیل 625 ٹیوباور انکیل 718 ٹیوب اکثر مخصوص منصوبے کی ضروریات پر منحصر ہوتی ہے۔ یہ جامع موازنہ ان دو قابل ذکر مرکب دھاتوں کی انوکھی خصوصیات ، ایپلی کیشنز اور کارکردگی کی خصوصیات میں شامل ہے ، جس سے انجینئروں اور خریداری کے ماہرین باخبر فیصلے کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات ، اور تھرمل سلوک جیسے عوامل کی جانچ کرکے ، ہم اس ٹھیک ٹھیک لیکن اہم اختلافات کو ننگا کریں گے جو نلی نما شکل میں 625 اور 718 کے علاوہ انکونیل طے کرتے ہیں۔
کیمیائی ساخت
عنصری میک اپ: خصوصیات کی وضاحت
انکونیل 625 اور 718 کی کیمیائی ترکیب ان کی متعلقہ خصوصیات کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ انکیل 625 ٹیوب اپنے اعلی نکل اور کرومیم مواد کے لئے مشہور ہے ، جس میں عام طور پر 58 ٪ نکل اور 20 - 23 ٪ کرومیم ہوتا ہے۔ یہ مرکب اس کی غیر معمولی سنکنرن مزاحمت میں اہم کردار ادا کرتا ہے ، خاص طور پر کلورائد سے مالا مال ماحول میں۔ مزید برآں ، مولیبڈینم (8-10 ٪) اور نیوبیئم (3.15-4.15 ٪) کی موجودگی اس کی طاقت اور مزاحمت کو سنکنرن کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کرتی ہے۔
اس کے برعکس ، انکیل 718 ٹیوب میں قدرے مختلف عنصری پروفائل کی خصوصیات ہے۔ اگرچہ ابھی بھی نکل - پر مبنی ہے ، اس میں نکل (50-55 ٪) اور کرومیم (17-21 ٪) کی کم فیصد ہے۔ کلیدی امتیازی عنصر اس کا اعلی نیوبیم مواد (4.75-5.5 ٪) ہے ، جو گرمی کے علاج کے دوران تیز رفتار کو مضبوط بنانے کی تشکیل میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ یہ انوکھا ساخت انکونیل 718 کو قابل ذکر طاقت کی سطح کو حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے ، خاص طور پر بلند درجہ حرارت پر۔
مائکرو اسٹرکچرل اختلافات: خصوصیات پر اثر
ان مرکبوں کا مائکرو اسٹرکچر ان کی مکینیکل خصوصیات اور کارکردگی کی خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ انکیل 625 ہموار نلیاں ایک ٹھوس حل کو مضبوط بنانے والے آسٹینیٹک ڈھانچے کی نمائش کرتی ہیں ، جو اس کی عمدہ صلاحیت اور تشکیل میں معاون ہے۔ یہ مائکرو اسٹرکچر ایک وسیع درجہ حرارت کی حد میں مصر کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے میں بھی ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔
دوسری طرف ، انکیل 718 ، بنیادی طور پر بارش کی سختی سے اپنی طاقت حاصل کرتا ہے۔ نیوبیم اور ایلومینیم کی موجودگی 'اور "گرمی کے علاج کے دوران' اور" کی تشکیل کی اجازت دیتی ہے۔ یہ ٹھیک ، مربوط ذرات ڈرامائی انداز میں مصر کی طاقت اور رینگنے والی مزاحمت کو خاص طور پر 650 ڈگری (1200 ڈگری F) تک درجہ حرارت پر بڑھا دیتے ہیں۔
حرارت کے علاج کا جواب: ٹیلرنگ پراپرٹیز
گرمی کے علاج کے ردعمل سے ان دونوں مرکب دھاتوں کو مزید فرق ملتا ہے۔ انکیل 625 ہموار نلیاں عام طور پر حل - anneled حالت میں استعمال ہوتی ہیں ، جو اس کی سنکنرن مزاحمت اور استحکام کو بہتر بناتی ہے۔ اگرچہ اسے سرد کام کے ذریعے تقویت مل سکتی ہے ، لیکن اس کی خصوصیات عام طور پر گرمی کے پیچیدہ علاج کی ضرورت کے بغیر وسیع درجہ حرارت کی حد میں مستحکم ہوتی ہیں۔
اس کے برعکس ، انکونیل 718 ٹیوب کو اپنی طاقت کی مکمل صلاحیت کو حاصل کرنے کے لئے ایک مخصوص حرارت کے علاج معالجے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل میں عام طور پر حل کا علاج شامل ہوتا ہے جس کے بعد دو - مرحلہ عمر بڑھنے کا عمل ہوتا ہے۔ اس کا نتیجہ تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، اور سختی میں ایک نمایاں اضافہ ہے ، جس سے انکونیل 718 خاص طور پر اعلی - ایرو اسپیس اور بجلی پیدا کرنے والے شعبوں میں تناؤ کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔




مکینیکل خصوصیات اور کارکردگی
تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت: بوجھ - برداشت کی گنجائش
جب انکونیل 625 پائپ اور انکونیل 718 ٹیوب کی مکینیکل خصوصیات کا موازنہ کرتے ہو تو ، اہم اختلافات سامنے آتے ہیں۔ انکیل 625 ، اپنی منحرف حالت میں ، عام طور پر 120-150 KSI (827-1034 MPa) اور 60-80 KSI (414-552 MPa) کی پیداوار کی طاقت کی ایک تناؤ کی طاقت کی نمائش کرتا ہے۔ یہ اقدار اسے ایپلی کیشنز کے ل an ایک بہترین انتخاب بناتی ہیں جس میں طاقت اور استحکام کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے ، خاص طور پر سنکنرن ماحول میں۔
انکیل 718 ، گرمی کے مناسب علاج کے بعد ، کافی حد تک اعلی طاقت کی اقدار کی نمائش کرتا ہے۔ اس کی تناؤ کی طاقت 180 - 220 KSI (1241-1517 MPa) تک پہنچ سکتی ہے ، جس میں پیداوار کی طاقت 150-180 KSI (1034-1241 MPa) کی طاقت ہے۔ یہ قابل ذکر طاقت ، اچھی طرح سے استحکام کے ساتھ مل کر ، انکونیل 718 نلیاں اعلی تناؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے ایک مثالی امیدوار بناتی ہے ، خاص طور پر ایرو اسپیس اور گیس ٹربائن صنعتوں میں۔
تھکاوٹ مزاحمت: لمبی - اصطلاح کی وشوسنییتا
بہت سے ایپلی کیشنز میں چکروں کی لوڈنگ میں شامل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ایک اہم عنصر ہے۔ انکیل 625 ہموار پائپ بہترین تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے ، خاص طور پر سنکنرن ماحول میں۔ چکروں کے تناؤ کے تحت مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے کی اس کی صلاحیت ، اس کی اعلی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ مل کر ، جارحانہ میڈیا میں بار بار لوڈنگ کا نشانہ بننے والے اجزاء کے ل it یہ ایک ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔
انکیل 718 ٹیوب ، اس کی بارش کے ساتھ - سخت ڈھانچہ ، اس سے بھی زیادہ تھکاوٹ کی طاقت کی نمائش کرتی ہے۔ ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں یہ پراپرٹی خاص طور پر قابل قدر ہے ، جہاں اجزاء کو اعلی - تعدد کمپن اور تھرمل سائیکلنگ کا مقابلہ کرنا ہوگا۔ چکولک لوڈنگ کے تحت اپنی طاقت کو برقرار رکھنے اور کریک پروپیگنڈے کے خلاف مزاحمت کرنے کی کھوٹ کی صلاحیت جیٹ انجن کے اجزاء اور دیگر اعلی - پرفارمنس ایپلی کیشنز میں اس کے وسیع پیمانے پر استعمال میں معاون ہے۔
کریپ مزاحمت: بلند درجہ حرارت پر کارکردگی
انکونیل 625 اور 718 دونوں متاثر کن کریپ مزاحمت پیش کرتے ہیں ، لیکن ان کی کارکردگی مختلف درجہ حرارت کی حدود میں مختلف ہے۔ انکیل 625 ہموار نلیاں 800 ڈگری (1472 ڈگری ایف) کے ارد گرد درجہ حرارت تک بہترین کریپ مزاحمت کو برقرار رکھتی ہیں۔ یہ پراپرٹی ، اس کے آکسیکرن مزاحمت کے ساتھ مل کر ، اسے کیمیائی پروسیسنگ اور آلودگی کنٹرول سسٹم میں اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔
انکیل 718 ، جبکہ عام طور پر قدرے کم درجہ حرارت پر استعمال ہوتا ہے ، 650 - 700 ڈگری (1202 - 1292 ڈگری ایف) کی حد میں اعلی کریپ مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔ گیس ٹربائن انجنوں اور دیگر اعلی درجہ حرارت ، اعلی تناؤ والے ماحول میں اس کے اطلاق کے لئے ان درجہ حرارت پر اعلی طاقت کو برقرار رکھنے اور مستقل بوجھ کے تحت اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت بہت ضروری ہے۔
ایپلیکیشن ڈومینز: مخصوص ضروریات کے لئے صحیح مصر کا انتخاب
ایرو اسپیس اور گیس ٹربائن: حدود کو آگے بڑھانا
ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، مختلف ایپلی کیشنز میں اگرچہ انکونیل 625 اور 718 دونوں ٹیوبیں وسیع استعمال تلاش کرتی ہیں۔ انکیل 625 پائپ اکثر راستہ کے نظام ، زور تبدیل کرنے والے ، اور خصوصی ڈکٹنگ میں ملازمت کی جاتی ہے جہاں اعلی درجہ حرارت پر سنکنرن مزاحمت اور اعتدال پسند طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی عمدہ تشکیل کو ہوائی جہاز کے ڈھانچے میں پیچیدہ شکلوں اور ہموار منتقلی کے ل suitable بھی موزوں بنا دیتا ہے۔
انکیل 718 نلیاں ، اعلی درجہ حرارت پر اس کی اعلی طاقت اور رینگنے والی مزاحمت کے ساتھ ، گیس ٹربائن انجنوں میں ایک اہم مقام ہے۔ یہ عام طور پر اہم اجزاء جیسے ٹربائن ڈسک ، کمپریسر بلیڈ ، اور اعلی - دباؤ ایندھن کی لائنوں میں استعمال ہوتا ہے۔ تناؤ اور درجہ حرارت کے انتہائی حالات میں اپنی خصوصیات کو برقرار رکھنے کی کھوٹ کی صلاحیت جدید جیٹ انجن ڈیزائن میں اسے ناگزیر بناتی ہے۔
کیمیائی پروسیسنگ اور آف شور ایپلی کیشنز: سب سے آگے سنکنرن مزاحمت
کیمیائی پروسیسنگ انڈسٹری میں ، 625 سیملیس پائپ انکونیل اعلی راج کرتا ہے۔ اس کی غیر معمولی مزاحمت ، جس میں کلورائد - حوصلہ افزائی تناؤ سنکنرن کریکنگ بھی شامل ہے ، اس میں ہیٹ ایکسچینجرز ، رد عمل کے برتنوں ، اور پائپنگ سسٹم کو جارحانہ کیمیکلوں سے نمٹنے کے لئے مثالی بناتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر کھوٹ کا استحکام فلو گیس ڈیسلفورائزیشن سسٹم اور آلودگی پر قابو پانے کے دیگر سامان میں بھی اس کے استعمال کی اجازت دیتا ہے۔
آف شور آئل اینڈ گیس ایپلی کیشنز اس کے سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کے امتزاج کے لئے انکونیل 625 نلیاں پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ یہ کثرت سے سبسا آلات ، رائزرز اور نال نلیاں میں استعمال ہوتا ہے جہاں سمندری پانی اور اعلی دباؤ کی نمائش سب سے زیادہ سالمیت کے مواد کا مطالبہ کرتی ہے۔ اگرچہ انکیل 718 کو ان ماحول میں محدود استعمال پایا جاتا ہے ، لیکن اس کی اعلی طاقت کچھ اعلی - دباؤ کی ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ثابت ہوسکتی ہے جہاں وزن میں کمی اہم ہے۔
جوہری طاقت اور خصوصی صنعتیں: تیار کردہ حل
جوہری بجلی کی صنعت دونوں مرکبوں کی انوکھی خصوصیات سے فائدہ اٹھاتی ہے۔ تابکاری کی نمائش کے تحت اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت اور استحکام کی وجہ سے انکیل 625 ہموار نلیاں اکثر ری ایکٹر برتن انٹرنلز اور بھاپ جنریٹر نلیاں میں استعمال ہوتی ہیں۔ اس کا کم نیوٹران جذب کراس - سیکشن ان ایپلی کیشنز کے لئے خاص طور پر موزوں بنا دیتا ہے۔
انکونیل 718 ٹیوب ، جبکہ جوہری ایپلی کیشنز میں کم عام ہے ، خصوصی اجزاء میں استعمال پاتا ہے جہاں اعلی طاقت اور جہتی استحکام سب سے اہم ہے۔ دوسری صنعتوں میں ، جیسے سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ اور ایرو اسپیس ٹیسٹنگ کی سہولیات ، انکونیل 718 نلیاں انتہائی حالات میں عین مطابق رواداری کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کے لئے قدر کی جاتی ہیں۔
دونوں مرکب قابل تجدید توانائی اور جدید مینوفیکچرنگ کے ابھرتے ہوئے شعبوں میں بھی اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ انکیل 625 پائپ تیزی سے مرکوز شمسی توانائی کے نظام اور بایوماس پروسیسنگ کے سازوسامان میں استعمال ہوتا ہے ، جبکہ انکونیل 718 نلیاں بجلی کی پیداوار کے لئے اعلی -} کارکردگی گیس ٹربائن کی ترقی میں معاون ہیں۔
ہماری مصنوعات کی حد
| مصنوعات کی شکل | معیاری وضاحتیں اور طول و عرض | عام مرکب (مثال) | عام معیارات |
|---|---|---|---|
| بار اور چھڑی | گول بار:قطر: 3 ملی میٹر ~ 300 ملی میٹر مسدس بار:فلیٹوں کے پار: 5 ملی میٹر ~ 100 ملی میٹر مربع بار:چوڑائی: 5 ملی میٹر ~ 150 ملی میٹر لمبائی:بے ترتیب ، کٹ - سے - لمبائی ، یا کنڈلی (چھوٹے قطر) |
مصر 200/201 مونیل 400/K-500 انکیل 600/601/625/718 incoloy 800/800H/825 ہسٹیلائے C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160 ، B164 ، B166 EN/DIN 2.4066 ، 2.4816 ، 2.4851 ASME SB-166 ، SB-167 |
| تار | قطر:0.1 ملی میٹر ~ 12 ملی میٹر شکل:کنڈلی ، اسپولز ، یا سیدھے لمبائی ختم:روشن ، اچار ، اینیلڈ |
مصر 200/201 انکیل 600/625/X-750 incoloy 825 |
ASTM B166 ، B167 EN/DIN 17752 |
| شیٹ اور پلیٹ | موٹائی (شیٹ):0.1 ملی میٹر ~ 5.0 ملی میٹر موٹائی (پلیٹ):5.0 ملی میٹر ~ 100 ملی میٹر+ چوڑائی:2000 ملی میٹر تک (مصر/موٹائی پر منحصر ہے) لمبائی:6000 ملی میٹر تک یا ضرورت کے مطابق |
مصر 200/201 مونل 400 انکیل 600/625/718 incoloy 800H/825 ہسٹیلائے سی -276 |
ASTM B162 ، B168 ، B409 EN/DIN 17742 ، 17744 |
| پٹی اور ورق | موٹائی (پٹی):0.05 ملی میٹر ~ 2.0 ملی میٹر موٹائی (ورق):0.02 ملی میٹر ~ 0.05 ملی میٹر چوڑائی:600 ملی میٹر تک حالت:سرد رولڈ ، اینیلڈ ، غصہ |
مصر 200/201 انکیل 600/625 incoloy 825 |
ASTM B162 ، B168 |
| پائپ اور ٹیوب | سیملیس پائپ (ASTM B161/B167): - OD: 3/16 "~ 14" (6 ملی میٹر ~ 355 ملی میٹر) - شیڈول: SCH 5S سے XXS ویلڈیڈ ٹیوب (ASTM B163/B516): - OD: 6 ملی میٹر ~ 300 ملی میٹر - دیوار کی موٹائی: 0.5 ملی میٹر ~ 10 ملی میٹر |
مصر 200/201 مونل 400 انکیل 600/625 incoloy 800H/825 ہسٹیلائے سی -276 |
ASTM B161 ، B163 ، B167 ، B516 ASME SB-163 ، SB-167 |
مکمل مصنوعات کی کیٹلاگ حاصل کریں
ہماری فیکٹری اور جانچ
ہمارا بنیادی فیکٹری اور باہمی تعاون کے ساتھ پیداواری نظام جدید صحت سے متعلق کاٹنے ، پروسیسنگ ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ آلات سے لیس ہے ، جس میں خام مال کو نیم - تیار اور تیار شدہ مصنوعات میں تبدیل کرنے پر توجہ دی جارہی ہے جو سخت معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ مواد کا ہر بیچ نردجیکرن سے ملتا ہے یا اس سے زیادہ ہے ، ہم نے ایک جامع اختتام - سے - اختتام کوالٹی معائنہ کے نظام کو قائم کیا ہے۔ مادی پراپرٹیز تجزیہ (پی ایم آئی) سے خام مال کے گودام سے لے کر پیداوار کے دوران جہتی درستگی پر قابو پانے تک ، اور آخر کار مکینیکل پراپرٹی کی جانچ (جیسے ٹینسائل طاقت اور سختی) اور غیر - تباہ کن جانچ کو حتمی شپمنٹ سے پہلے ، ہماری پیشہ ورانہ کوالٹی معائنہ ٹیم کے ذریعہ سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ہم وعدہ کرتے ہیں کہ ہم ہر آرڈر کے لئے ایک مستند ، آن لائن - قابل تصدیق اصل کارخانہ دار کا مادی سرٹیفکیٹ (ایم ٹی سی 3.1) فراہم کریں گے ، اور گاہکوں کی درخواست پر سائٹ کے معائنے اور سرٹیفکیٹ کے سرٹیفکیٹ پر تیسرے - پارٹی سرٹیفیکیشن باڈیوں (جیسے ایس جی ایس ، بی وی ، اور ٹی یو وی) کا انتظام کرسکتے ہیں۔






